钢轨全万能轧制金属流动平面演示控制方法

    公开(公告)号:CN113270022A

    公开(公告)日:2021-08-17

    申请号:CN202110564432.5

    申请日:2021-05-24

    Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域,尤其是一种提高成品钢轨性能和质量的钢轨全万能轧制金属流动平面演示控制方法,包括如下步骤:a、模型辊缝标定;b、调整辊缝;c、辊缝大小确定后,完成记录,随后将上、下、左模块打开;d、制备相应体积量以及外形轮廓的模型材料;e、将所准备的模型材料放入辊缝轧制中线位置,即设置于上、下、左、右模块以及模块两侧的全万能压板所构成的挤压腔室内;f、同时调整上、下、左、右模块,即调整上、下、左、右模块至之前确定的钢轨轧制的辊缝的对应位置,观察记录在受模块挤压时的模型材料在辊缝中的流动规律。本发明尤其适用于钢轨万能轧制孔型设计领域。

    护轨用槽型钢轧制机及轧制方法

    公开(公告)号:CN108889775A

    公开(公告)日:2018-11-27

    申请号:CN201810661660.2

    申请日:2018-06-25

    CPC classification number: B21B1/08 B21C37/00

    Abstract: 本发明涉及槽型钢技术领域,尤其是一种护轨用槽型钢轧制机及轧制方法。护轨用槽型钢轧制机,包括上轧辊、下轧辊,上轧辊、下轧辊上下对应设在中间形成轧辊孔,轧辊孔由依次连接的第一护轨用槽型钢轧制段区域、连接段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域构成,且第一护轨用槽型钢轧制段区域、第二护轨用槽型钢轧制段区域以连接段区域为轴左右对称设置。以前一次只能轧制出一根护轨用槽型钢,采用本发明的轧制机和轧制方法,一次能够轧制出两根护轨用槽型钢,提高了生产效率,而且,轧辊孔是左右对称设置,也即是将护轨用槽型钢不对称变为对称性轧制,便于轧制操作,降低了生产难度,提高了护轨用槽型钢的质量,利于推广。

    翼轨探伤方法
    23.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103969333A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201410217813.6

    申请日:2014-05-22

    Abstract: 本发明涉及一种翼轨探伤方法。所要解决的技术问题是提供一种能对所述X轴和Y轴均不对称的翼轨进行快速准确探伤检测的翼轨探伤方法。该方法,包含以下步骤:a、轨头踏面晶片设置于轨头踏面上;b、轨头两侧晶片设置于探测轨头两侧的一个侧边上;c、轨腰晶片设置于轨腰的侧壁上;d、轨底裂纺晶片设置于轨底的底面上;e、轨底晶片设置于轨底的底面上;f、由上述轨头踏面晶片、轨头两侧晶片、轨腰晶片和轨底晶片的探测结论,得出翼轨的探伤结论。本发明尤其适用于以攀钢轨梁厂万能重轨生产线生产的60kg/m特种断面翼轨为代表的翼轨的探伤工艺中。

    钢轨断面规格通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102601125A

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201210061164.6

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨断面规格通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的钢轨断面尺寸检测曲线得出断面各尺寸通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和断面各尺寸波动的平均偏差,确定钢轨断面上的补偿部位,并确定与补偿部位相应的轧制部位的补偿值;根据轧制部位和补偿值选择补偿轧机和补偿道次,并确定补偿道次的补偿量;确定出需补偿长度L,轧制时在钢轨的需补偿长度L上给予补偿;当达到需补偿长度L后,补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s,串动值Y正复到正常串动值y,有效控制了钢轨的断面规格通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法

    公开(公告)号:CN111515256A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010355250.2

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明涉及一种控制钢轨万能轧机头部立辊粘铁皮的方法,属于轧钢技术领域。本发明提出的方法是在钢坯进入万能轧机中轧制之前,对钢坯进钢端的端面进行切料处理,使钢坯在与头部立辊接触一侧的整体长度短于钢坯在与水平辊接触一侧的整体长度。从而使钢坯在轧制时,钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机,进而减小因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮的概率。另外,还根据万能轧机水平辊的辊径来确定头部立辊的辊径,进而使钢坯轨腰处的位置先于钢坯轨头处的位置进入万能轧机,避免因钢坯轨头处的位置撞击头部立辊而形成粘铁皮问题。所以本发明能够减少万能轧机头部立辊因粘铁皮而导致钢轨轨头轧痕缺陷的情况发生。

    钢轨全断面喷涂方法
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106964512A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710249075.7

    申请日:2017-04-17

    CPC classification number: B05B13/0221

    Abstract: 本发明涉及一种钢轨全断面喷涂方法,属钢轨轧制生产领域。钢轨包括轨头、轨腰及轨底,本发明的喷涂方法包括以下步骤:在喷涂前翻转钢轨,使得钢轨侧倒,轨头、轨底分别与辊道形成线接触,在钢轨侧倒状态下对钢轨全断面进行喷涂。钢轨全断面喷涂完成,在钢轨涂层表面干燥后,再将钢轨翻转,使钢轨以直立状态进入下一工序。本发明可更好地保护钢轨涂层不受损伤,提高产品涂层覆盖率,提高钢轨的防腐耐腐性能。

    钢轨断面规格通长波动控制方法

    公开(公告)号:CN102601125B

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201210061164.6

    申请日:2012-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种提高钢轨底宽通长控制精度的钢轨断面规格通长波动控制方法,包括以下步骤:根据钢轨在正常轧制情况下的钢轨断面尺寸检测曲线得出断面各尺寸通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和断面各尺寸波动的平均偏差,确定钢轨断面上的补偿部位,并确定与补偿部位相应的轧制部位的补偿值;根据轧制部位和补偿值选择补偿轧机和补偿道次,并确定补偿道次的补偿量;确定出需补偿长度L,轧制时在钢轨的需补偿长度L上给予补偿;当达到需补偿长度L后,补偿轧机上轧制部位的辊缝S回复到正常辊缝s,串动值Y正复到正常串动值y,有效控制了钢轨的断面规格通长波动,减少了轧制偏差,不需额外设备,主要用于钢轨轧制控制。

    连体方钢结构
    30.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103629519A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310661184.1

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明涉及轧钢生产领域,尤其是一种连体方钢结构。所要解决的技术问题是提供一种能够利用轨梁大型轧机生产80mm以下方钢的连体方钢结构。连体方钢结构,包括偶数个依次连接的方刚,其中一个方刚的一条棱边通过方刚过渡段与另一个方刚的一条棱边连接,所有方刚的轴对称中心线位于同一平面。经过与所述连体方钢结构匹配的连体孔型的轧机轧制后,即形成连体方钢结构的产品。本发明通过设计连体结构的方钢产品,可以让轨梁大型轧机的连体孔型直接一次性的生产多个连体的方钢产品,大大提高了生产效率,也充分利用了轨梁大型轧机这一设备。本发明可以用于利用轨梁大型轧机制作80mm以下的中小规格的方钢。

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