一种硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法

    公开(公告)号:CN115261636A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202211085893.5

    申请日:2022-09-06

    Abstract: 本发明公开了一种硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法。本发明提供的硫化锌精矿短流程直接浸出制备金属锌的方法,通过采用二次复式浸出方法,并控制硫化锌精矿原料粒度、氧化剂及催化剂高锰酸钾含量、氧气压力、浸出温度、浸出压力、浸出时间及电解废液酸浓度,在浸出锌的同时,铁被氧化并形成Fe(OH)3胶体沉入底部沉积在浸出渣中,使得第一次浸出后得到的上清液中含铁量低于1.5g/L,上清液可直接进行净化处理,省去传统流程中的除铁工序,缩短工艺流程及设备,使得工艺简单、操作简便、节能降耗,并提高了锌的浸出率及回收率,提高锌精矿资源利用率,节约资源,降低锌冶炼成本。本发明工艺的锌的浸出率大于97%,锌的回收率可达95.5%以上。

    一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法

    公开(公告)号:CN111961898A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010965642.0

    申请日:2020-09-15

    Abstract: 本发明公开了一种回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法,其特征在于所述的回收利用废旧资源制备铝镁硅合金的方法包括配料、熔化、合金化、细化、精炼出渣和铸锭步骤,具体包括:将废旧汽车发动机缸体、废旧车轮、铝合金压铸废料和重熔用铝锭按质量比(20~40):(20~40):(5~15):(20~40)进行配料得到原料a;将原料在温度750~780℃下熔化得到料液b;在料液b中加入纯镁锭熔融后得到料液c;料液c中加入铝钛硼丝熔融得到料液d;料液d的温度控制在720~740℃时加入再生铝专用打渣剂搅拌均匀至产生松散灰白色浮渣,将浮渣扒干净得到目标物净化后的铝合金液e;将铝合金液e进行铸造。

    一种铝及铝合金晶粒细化剂及其制备与使用方法

    公开(公告)号:CN119710339A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510030864.6

    申请日:2025-01-08

    Abstract: 本发明公开了一种铝及铝合金晶粒细化剂及其制备与使用方法,属于铝及铝合金生产技术领域。所述晶粒细化剂由钛粉、KBF4和铝粉组成,制备时将按配方配比的各原料混合均匀,使混匀的物料通过制粒机,在成型压力15MPa~25MPa下压制成型,再采用破碎机制得0.5mm~3.0mm的颗粒。使用时将晶粒细化剂添加入铝液,使其均匀分散,铝液温度需达到730℃~780℃,在该添加温度范围内细化时间为10min~20min,每4min~6min搅拌一次,并在670℃~710℃的温度范围下浇注。制备的晶粒细化剂钛元素含量可达15%~65%,晶粒细化效果好,制备方法简单高效,工艺流程短,无需高温反应或熔融,能耗低,不产生含氟气体排放,环保风险极低,使用方法便捷,极具推广应用价值。

    一种以再生铝为主料生产的高成型性铝合金材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117778820A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410007931.8

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明公开了一种以再生铝为主料生产的高成型性铝合金材料及其制备方法,属于合金材料加工技术领域。铝合金元素组成为:铝≥99.35%,铁0.40~0.60%,硅≤0.15%,铜≤0.05%,锰≤0.05%,镁≤0.05%,锌≤0.05%,钛≤0.06%。制备方法为:按铝合金的元素组成配料;熔炼温度800~870℃,向电解铝液中加入再生铝,熔化后再加入其它原料,熔炼20~30min。精炼温度700~780℃,精炼剂用氩气喷吹到铝合金熔体中,静置20~30min去除浮渣。将精炼铝合金浇铸成坯料,浇铸温度700~760℃,铸轧速率60~120mm/min,坯料经两道冷轧制成板带,退火温度490~530℃,时间3.5~4.5h。该方法再生铝使用量高,降低了生产成本。显著提高了铝合金熔体品质,最大幅度消除残余应力,改善了富铁相粒子形貌与尺寸分布,材料抗拉强度>75.0MPa,深冲性能>40.0%,成型性能优异。

    一种超细金属粉体离心雾化装置

    公开(公告)号:CN116174734A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310219323.9

    申请日:2023-03-09

    Abstract: 本发明公开一种超细金属粉体离心雾化装置,储液罐经排液阀门与熔炼炉连通,熔炼炉和/或储液罐经送风管与热风系统连通,储液罐出液管贯穿喷雾塔顶面且下端固定有喷嘴,喷嘴均布若干倾斜向下的喷口;雾化盘顶面同轴固定有圆环,圆环内侧壁均布若干竖向凹槽,凹槽上部贯穿圆环顶面且下部延伸至雾化盘顶面;雾化盘与电动机电机轴同轴固定,电动机通过电机支架与喷雾塔内壁固定。本发明在喷嘴上设置倾斜喷口,可减少金属液对雾化盘中心位置的冲蚀及提高金属液分布均匀性;在雾化盘的圆环上设置凹槽,可使金属液以细丝状飞出来减小成粉的粒度并提高成粉球形度,具有结构紧凑、雾化过程平稳、成粉球化程度高、成粉粒度细小且大小均匀的特点。

    一种航空航天用高耐冲击紧固件材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN119956139A

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202510178975.1

    申请日:2025-02-18

    Abstract: 本发明提供一种航空航天用高耐冲击紧固件材料及其制备方法,所述的航空航天用高耐冲击紧固件材料的晶粒尺寸为50~80µm,偏析层厚度为50~60µm,微米级第二相粒子呈球形。方法极大地改善了铝合金棒材显微组织的各向异性,促进了第二相粒子弥散均匀析出,极大地提高了样品的抗冲击性能,满足了航空工业对高强度铝合金紧固件的性能要求。最终成品棒材的晶粒尺寸为50~80μm,偏析层厚度50~60um,微米级第二相粒子呈球形,在晶内弥散均匀的析出,样品的抗冲击性能提升了近7倍,充分地保障了航天器在轨运行的安全性,满足了航空工业对高强度铝合金紧固件的性能要求。

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