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公开(公告)号：CN102268598B
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201110218013.2
申请日：2011-08-01
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及雨阳伞U型伞骨用钢及生产方法。其组分及重量百分比：C：0.28～0.33％，Si：0.15～0.25％，Mn：0.60～0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，Cr：0.15～0.25％，Als：0.02～0.06％；其生产步骤：采用喷镁粉铁水脱硫；转炉冶炼；出钢；预脱氧；全程吹Ar；终脱氧；精炼；化渣；加入铬铁；对钢水成分微调；钙处理；连铸；连铸坯加热；高压水除鳞；粗轧；精轧；吐丝；斯太尔摩延迟冷却；空冷至室温并待用。本发明制作U型伞骨冷加工性能更好，易拉拔，不易加工硬化，可省掉用户的一道中间退火，最终U型伞骨成品强度满足用户要求，U型伞骨的塑性更好。
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公开(公告)号：CN103695781B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201310677615.3
申请日：2013-12-13
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 一种铜铌复合易切削钢，其组分及wt%为：C：0～0.10%；Si：0～0.05%；Mn：0.65~1.35%；P：0.04~0.09%；S：0.20~0.40%；Cu：0.10~0.50%；Nb：0.05～0.20%；生产步骤：转炉炼钢；将铸坯加热；对铸坯保温120~300min；热轧；进行缓冷；空冷至室温。本发明硫化锰夹杂分布更弥散，长宽比更小，且呈易于切削的纺锤状；连铸水口不易堵塞、轧制不会打滑，切削性能得到进一步提高，同时，易切削钢零件的寿命可以有效提高。
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公开(公告)号：CN105203438A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510663089.4
申请日：2015-10-14
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种珠光体类盘条奥氏体晶粒度的测定方法，1)从珠光体类盘条上截取一小块作为试样，经磨制、机械抛光后，再进行电解抛光；2)取试样的一面为观察区域，通过EBSD系统对试样进行面扫描获得取向成像图；3)设置25°的偏角差，通过EBSD系统的取向分析软件对晶粒尺寸进行统计，得出平均晶粒直径，根据平均晶粒直径对照表1得到试样的奥氏体晶粒度。本发明方法可以规范制样过程参数，得到准确的量化结果，结果重现性好，成功率高；且该方法能够清晰的表现盘条的组织均匀性，又能与传统的奥氏体晶粒度指标相匹配，易于理解。
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公开(公告)号：CN105181536A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510626441.7
申请日：2015-09-25
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明公开了一种珠光体类盘条奥氏体晶粒度的测定方法，包括如下步骤：1)从珠光体类盘条上截取一小块作为试样，经磨制、机械抛光后，再进行电解抛光；2)取试样的一面为观察区域，通过EBSD系统对试样进行面扫描获得取向成像图；3)设置一定的偏角差，通过EBSD系统的取向分析软件对晶粒尺寸进行统计，得出平均晶粒直径，根据平均晶粒直径推算出珠光体类盘条的奥氏体晶粒度。该方法针对珠光体类盘条，通过EBSD技术快速准确地测定出奥氏体晶粒度，制样简单，结果可以量化且重现性好。
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公开(公告)号：CN103831414A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201210473946.0
申请日：2012-11-21
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明公开了一种连铸板坯切割装置，设置在连铸板坯切割生产线的辊道上，它包括火焰枪和用于装设火焰枪的支架，所述火焰枪有多个，且延斜线均匀布置在辊道上方。通过连铸板坯切割装置中斜线布置的多个火焰枪可以减少钢板坯在切割过程中局部膨胀导致的弯曲变形，且当钢板坯在冷状态下切割时配合板坯夹紧器，可以抵抗其沿纵向的弯曲，减少发生废坯的几率。由于多个火焰枪同时切割，且是在线高温切割，这是人工无法做到的，所以，相较于人工切割，大幅度提高了生产效率，减少了能源消耗。此外，本发明结构简单，生产成本低，适于工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102268597B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201110217983.0
申请日：2011-08-01
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及空心铆钉用钢及其生产方法。其组分及重量百分比为：C≤0.006％，Si≤0.01％，Mn：0.15～0.25％，Ti：0.08～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.0040％，其余为铁及不可避免的杂质；生产步骤：喷镁铁水脱硫；转炉冶炼；挡渣出钢；在钢包中重新造渣；全程吹氩；精炼；脱氧；脱硫；微合金化；对钛和锰微调；钙处理；连铸；轧制成方坯；对方坯加热；在高线粗轧；在高线精轧；吐丝；斯太尔摩延迟冷却；空冷至室温，待用。本发明冷冲压性和抗冷撕裂性好，冷延展性能好，能完全满足用户的要求。
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公开(公告)号：CN101885133B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010227637.6
申请日：2010-07-15
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种提高铸造金属材料组织均匀性方法，以及该方法使用的设备。其方法是通过浇铸、结晶、牵引、二次冷却、拉矫、切割，然后采用锯切机将铸坯沿着横截面中心线进行锯切，将铸坯横截面均分，即在铸造生产中加入沿铸坯中心横截面锯切的工序。其设备包括盛钢桶、盛钢桶水口下方的中间包、中间包水口正下方的结晶器和结晶器下方的二次冷却装置，以及拉矫辊、弯曲辊和矫直辊，矫直辊出口方向上布置有火焰切割机，矫直辊的出口方向上还设置有锯切机，锯切机将铸坯沿中心线的方向上锯切，使钢材组织的不均匀性暴露在锯切的表面，经过后序的轧制工序提高钢材组织均匀性。
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公开(公告)号：CN101704034B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910272632.2
申请日：2009-11-03
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种线棒材生产方法，它依次包括冶炼、二次精炼、方坯连铸、重压下、轧制控冷、成品集卷。本发明方法采用重压下工艺，省去了方坯连铸步骤后的铸坯堆垛缓冷、方坯下送、方坯加热，将过去的炼钢厂和高线厂或棒材厂有机地压缩、组合到一起，形成一种线棒材短流程生产方法，大大降低了能源消耗，生产成本远低于传统长流程工艺，更低于二火成材的超长流程工艺，效益优势明显，且在生产高碳棒线材时质量远胜于传统工艺。
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公开(公告)号：CN101481772B
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910060815.8
申请日：2009-02-20
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法。该线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.60～1.2、Si：0.10～0.50、Mn：0.10～0.60、P≤0.020、S≤0.020、Ti≤0.002、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂。其制法包括如下步骤：按超纯净钢工艺进行冶炼、铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣进行钢包吹氩精炼和炉外精炼、浇注成方坯、加热炉对方坯进行750～850℃奥氏体化处理、高速线材控轧控冷处理，轧制温度控制在750～900℃，最终制得线材。采用该线材可有效避免在拉拔工艺中的断丝现象，拉拔单丝至少120万米以上不断丝，可生产出直径小于0.50mm、具有高强度、高韧性的超细钢丝，满足汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的需要。
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公开(公告)号：CN101481772A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910060815.8
申请日：2009-02-20
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种超细钢丝用高碳钢线材及其制造方法。该线材中的化学成份按重量百分数计为C：0.60～1.2、Si：0.10～0.50、Mn：0.10～0.60、P≤0.020、S≤0.020、Ti≤0.002、Al≤0.005、N≤0.006，余量为Fe及不可避免的夹杂。其制法包括如下步骤：按超纯净钢工艺进行冶炼、铁水脱硫、转炉顶底复合吹炼、采用CaO/SiO2＝0.5～1.6的低碱度钢渣进行钢包吹氩精炼和炉外精炼、浇注成方坯、加热炉对方坯进行750～850℃奥氏体化处理、高速线材控轧控冷处理，轧制温度控制在750～900℃，最终制得线材。采用该线材可有效避免在拉拔工艺中的断丝现象，拉拔单丝至少120万米以上不断丝，可生产出直径小于0.50mm、具有高强度、高韧性的超细钢丝，满足汽车、橡胶工业以及道路、桥梁建设的需要。
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