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公开(公告)号：CN101818312B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010034200.0
申请日：2010-01-19
Applicant: 钢铁研究总院 , 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C22C38/50
Abstract: 一种具有优良强韧性能抗疲劳性能和耐磨性能耐蚀重轨钢，属于重轨钢技术领域。基本合金体系中合金元素的重量百分含量为：C：0.55％～0.72％、Si：0.35％～1.1％、Mn：0.7～1.40％、Cr：0.2％～0.65％、Cu：0.2％～0.65％，余量为Fe，在上述基本成分基础上，同时添加一种或几种微合金元素Nb、V、Ti、Ni、Mo，其中Nb：0.01％～0.055％、V：0.05％～0.10％、Ti：0.001％～0.05％；Ni：0.1％～0.3％、Mo：0.15％～0.3％。优点在于，大幅提高钢轨的力学性能其中包括强度、韧性、疲劳性能、耐磨性能、断裂韧性和焊接性能。从而不需要采用轨头淬火的复杂生产工艺方式来获得超细珠光体。同时使该钢种具有耐腐蚀性能，大幅提高钢轨在腐蚀环境下的服役性能和寿命。
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公开(公告)号：CN101451964B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200810236833.2
申请日：2008-12-12
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司 , 钢铁研究总院
IPC: G01N23/00
Abstract: 本发明涉及一种观测含钒、氮高碳钢盘条中钒析出相的方法，它包括以下步骤：a、将含钒元素高碳钢盘条或者含钒元素和氮元素的高碳钢盘条试样升温至1100℃～1150℃，然后在该温度保温，进行高温固溶处理；b、再缓慢冷却到850℃～950℃保温，最后冷却至室温。c、将冷却后的试样在电子显微镜下进行观测，得到析出相照片及能谱图。通过本发明就可以看到钒的析出相，通过研究钒在高碳钢盘条中的析出行为，从而掌握钒钢的强化机理，以及对高碳钢盘条的组织和力学性能的影响，可以为生产控制提供依据。
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公开(公告)号：CN101704034A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910272632.2
申请日：2009-11-03
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种线棒材的生产方法，它依次包括冶炼、二次精炼、方坯连铸、重压下、轧制控冷、成品集卷。本发明方法采用重压下工艺，省去了方坯连铸步骤后的铸坯堆垛缓冷、方坯下送、方坯加热，将过去的炼钢厂和高线厂或棒材厂有机地压缩、组合到一起，形成一种线棒材短流程生产方法，大大降低了能源消耗，生产成本远低于传统长流程工艺，更低于二火成材的超长流程工艺，效益优势明显，且在生产高碳棒线材时质量远胜于传统工艺。
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公开(公告)号：CN101664764A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910272182.7
申请日：2009-09-22
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种斯泰尔摩控冷工艺方法，它包括风冷工艺和水冷工艺，所述水冷工艺中：至少一个水冷段内中，各喷水喷嘴以喷水角度为15～25°、85～95°交替排列方式向冷却辊道上行走的线材喷水，喷水角度为喷水喷嘴轴线与线材行走方向的夹角；所述风冷工艺中：吹风喷嘴从在冷却辊道的上下左右向冷却辊道上行走的线材吹风。本发明方法可有效破坏钢材表面的膜冷却状态，形成直接与钢材接触的核冷却状态，能减少或抑制网状组织的析出，保证主控组织为均匀的索氏体组织，以得到优良的拉拔性能。
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公开(公告)号：CN101591752A
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200910062647.6
申请日：2009-06-09
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C22C38/06 , C21C5/30 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D8/12 , B21B37/74 , H04R1/00
Abstract: 本发明公开了一种扬声器杯形铁心用钢及其生产方法。该钢的化学成份重量百分比为：C：0.02～0.12％、H≤0.025％、Si≤0.10％、Mn≤0.9％、S≤0.015％、P≤0.020％、Al：0.01～0.07％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括转炉或电炉冶炼、电加热炉精炼、吹氩精炼、真空精炼、连铸、加热、轧制及控冷的步骤，生产工艺简单、容易控制。本发明的产品通过对C和H含量的控制，还通过控制Si、Mn、S、P、Al成份的含量来整体改善产品性能，有效避免加工过程中的开裂、粘刀及粘磨具现象和产品表面的鳞爆现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101294911A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810048043.1
申请日：2008-06-16
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及一种钢材质量检验方法，具体地说是一种高碳钢线材中渗碳体的检验和评价方法。它包括以下步骤：(1)将氢氧化钠、苦味酸和三硝基酸按照10～20∶1∶1的重量比例配制成浸蚀液；(2)将高碳钢线材的试样加热到20～100℃，加热时间≥3分钟；(3)将加热后试样经浸蚀液热蚀后在显微镜下观察，网状渗碳体呈黑色，网状铁素体和其它组织均不染色，在显微镜下清晰地检验试样中的晶界渗碳体。
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公开(公告)号：CN101880822B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010232661.9
申请日：2010-07-21
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域。用于客运钢轨的热轧高韧性碳素钢，其化学成分按重量百分比计组成为：C：0.60～0.80％、Si：0.10～0.60％、Mn：0.70～1.70％、P≤0.020％、S≤0.020％、O≤0.002％、N≤0.006％、Al≤0.004％、As≤0.007％，H≤0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质。该热轧高韧性碳素钢无需添加合金元素或再进行热处理，抗拉强度≥880MPa，延伸率A≥9％。
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公开(公告)号：CN102268597A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110217983.0
申请日：2011-08-01
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及空心铆钉用钢及其生产方法。其组分及重量百分比为：C≤0.006％，Si≤0.01％，Mn：0.15～0.25％，Ti：0.08～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.0040％，其余为铁及不可避免的杂质；生产步骤：喷镁铁水脱硫；转炉冶炼；挡渣出钢；在钢包中重新造渣；全程吹氩；精炼；脱氧；脱硫；微合金化；对钛和锰微调；钙处理；连铸；轧制成方坯；对方坯加热；在高线粗轧；在高线精轧；吐丝；斯太尔摩延迟冷却；空冷至室温，待用。本发明冷冲压性和抗冷撕裂性好，冷延展性能好，能完全满足用户的要求。
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公开(公告)号：CN101818300B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201010167960.9
申请日：2010-04-30
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明具体涉及大帽檐抽芯铆钉用钢及其生产方法。其组分及重量百分比：C 0.02～0.15％、Si 0.03～0.10％、Mn0.5～1.5％、P≤0.020％、S≤0.015％、Al 0.01～0.07％、Ca 0.001～0.008％，余为Fe及杂质；步骤：冶炼；转炉精炼：精炼、开始精炼时一次性加入铝锰铁合金、精炼结束前5～10分钟加入Al线、精炼结束前2.5～7分钟时加入Si-Ca线；连铸；将连铸坯加热；轧制：精轧及吐丝；斯太尔摩冷却。本发明能降低拉拔断丝率及冷镦开裂率，生产工艺简单，利于推广；通过C、Mn强化及控轧控冷工艺来提高强度，节约了贵重合金，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101838768A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010147686.9
申请日：2010-04-09
Applicant: 武汉钢铁(集团)公司
Abstract: 本发明涉及耐低温冲击的热轧U型钢板桩用钢及生产方法。其组分及重量百分比：C0.15～0.20％、Mn 0.8～1.5％、Si 0.26～0.46％、P≤0.02％、S≤0.02％、Als 0.015～0.05％，Nb 0.015～0.035％，B 0.0005～0.0012％，Ca 0.001～0.005％，[O]≤0.005％，N≤0.004％；步骤：冶炼；转炉精炼；真空脱氧处理，控制钢液中的全氧含量≤0.005％；连铸；将铸坯加热到1180～1280℃；在奥氏体再结晶区和未再结晶区分两段轧制。本发明Akv(-40℃)(纵向)达到80J以上，晶粒度级别达到8级以上，其屈服强度等力学性能优良。
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