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公开(公告)号：CN115974732A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211650283.5
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C07C303/36 , C07C311/16 , C07C311/29
Abstract: 本发明涉及一种制备烷基磺酰氟的方法，以N‑氟代烷基磺酰胺为原料，二氧化硫替代试剂为二氧化硫源，亲电氟化试剂为氟源，在金属铜盐作催化剂、菲罗啉类化合物作为配体，混合后在惰性气体保护下，加入有机溶剂反应生成目标产物烷基磺酰氟。与现有技术相比，本发明以N‑氟代烷基磺酰胺胺为原料，通过烷基C(sp3)‑H键的位点选择磺酰氟化反应来合成烷基磺酰氟化合物。本发明合成方法简单，反应条件温和，合成的烷基磺酰氟具有良好的官能团兼容性和优良产率。
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公开(公告)号：CN109761599B
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN201910169591.8
申请日：2019-03-06
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C04B35/46 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/63 , H01M4/62 , H01M10/30 , B82Y30/00
Abstract: 本发明属于电化学和纳米新材料储能技术领域，具体涉及一种Magnéli相亚氧化钛导电陶瓷的制备方法及其应用。所述制备方法为：将金属锌、纳米氧化钛粉末以及卤素钠盐催化剂均匀混合，置于保护气体中，控制反应温度为915‑1550℃，反应时间为5‑10小时，冷却；反应结束后，将所得物质用去水洗涤，除掉其中卤素钠盐催化剂，烘干后即可得到的蓝黑色粉末为Magnéli相亚氧化钛导电陶瓷TinO2n‑1中的一种或多种混合。本发明采用金属锌来还原纳米氧化钛得到Magnéli相亚氧化钛导电陶瓷，不需要繁杂的后处理步骤即可应用于锌镍电池中，大大节约了生产成本，具有明显的经济意义。
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公开(公告)号：CN113200826A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110489090.5
申请日：2021-04-29
Applicant: 军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种聚甲氧基二烷基醚的合成方法。该合成方法包括：以甲缩醛和烷基醇为原料，在酸性催化剂的作用下进行反应，得到所述聚甲氧基二烷基醚，其结构通式为：R‑O‑(CH2O)‑CH3和/或R‑O‑(CH2O)‑R。利用此方法所合成的产物中副产物较少，无甲醛和水的生成，容易分离，可合成两端带有不同烷基(其中一端为CH3)的聚甲氧基二烷基醚和两端带有相同烷基的聚甲氧基二烷基醚。利用此方法合成目标产物，合成过程简单，没有多聚甲醛或者三聚甲醛的解聚过程，在进一步的精制和分离过程中，可以大大降低工艺成本，降低操作难度，实现更高的分离效率。
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公开(公告)号：CN109761765A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910224701.6
申请日：2019-03-23
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明属于能源化工技术领域，具体涉及一种低酸度聚甲氧基二甲醚，并进一步公开其制备方法。本发明所述方法以无水聚甲醛类物质和甲缩醛为原料，在低温、低压下，精选苯乙烯系孔径20-100nm，比表面积40-70m2/g，孔容0.30-0.5mL/g的强酸性阳离子交换树脂为催化剂进行聚甲氧基二甲醚的合成，不仅制得产物酸量极低(低于7mgKOH/100ml)，达到了国V车用柴油标准，产品质量好，对环境友好，不影响发动机寿命；同时，制得聚甲氧基二甲醚产物分布均匀，提升了PODE2-8产物的产量，且产物纯度较高、几乎不含甲酸或甲酸含量极少。相比于现有技术中高温下制备聚甲氧基二甲醚的工艺而言，反应釜中副反应减少，甲醛、甲酸等物质的含量减少，甲醛转化率提高。
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公开(公告)号：CN107188789A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710581738.5
申请日：2017-07-17
Applicant: 中央军委后勤保障部油料研究所 , 中国石油大学(华东)
CPC classification number: Y02P20/127 , C07C41/56 , C07C41/58 , C07C43/30
Abstract: 本发明公开一种催化反应精馏生产聚甲氧基二烷基醚的方法，采用反应精馏的方法则可以有效的克服平衡转化率，利用精馏的作用可将产物不断的从系统中分离出去，促使平衡向生成物的方向移动，大幅度提高甲醛的平衡转化率，且反应和分离在同一设备中进行，可节省设备费用和操作费用。此方法可以有效缩短现有生产流程、提高原料转化率以及提高产品单程收率，节约成本，具有较高的经济价值及应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105753666A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610306276.1
申请日：2016-05-10
Applicant: 中国人民解放军总后勤部油料研究所 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开一种聚甲氧基二烷基醚的制备方法，该工艺采用乙醇、丙醇、丁醇、戊醇和多聚甲醛、三聚甲醛、甲醛水溶液为原料，在酸性催化剂作用下，在釜式反应器中催化合成聚甲氧基二烷基醚。本发明提供了聚甲氧基二烷基醚的合成及分离方法，其合成过程具有简单易行、对设备腐蚀小、单程收率高和安全性高的优点，分离过程采用加压精馏的方式一次性将未反应的原料与产物分离，具有分离效率高、单耗低、原料循环利用率高的优点。
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公开(公告)号：CN104926627A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201410831935.4
申请日：2014-12-26
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
CPC classification number: B01J8/087 , B01J8/006 , B01J8/0085 , B01J8/085 , B01J8/10 , B01J19/1862 , B01J2208/00132 , B01J2208/00141 , B01J2208/00194 , B01J2208/00212 , B01J2208/00539 , B01J2208/00548 , B01J2208/00557 , B01J2208/00628 , B01J2208/00867 , C07C41/56 , C07C43/30
Abstract: 本发明属于能源化工技术领域，具体涉及一种以多聚甲醛和甲缩醛或以三聚甲醛和甲缩醛为原料，在酸性催化剂条件下合成聚甲氧基二甲醚的连续反应装置及工艺过程。所述的反应装置由多级串联或串、并联组合的浆态床搅拌釜式反应器，以及用于所述反应混合物与催化剂分离的在线固液分离装置等构成。每级所述搅拌釜式反应器中，设有多层轴流式搅拌桨，单层桨叶数为2至6以保证反应物料与催化剂充分的混合。利用反应温度与进料的分布式控制模式进行过程强化与操作优化，使本发明所述反应装置可以有效实现聚甲氧基二甲醚的大规模连续化生产，并且无论反应产物收率还是其分布均优于现有技术。
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公开(公告)号：CN103664550B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310616042.3
申请日：2013-11-27
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明属于化学工程与技术领域，特别归属于从非石油基原料合成发动机优质替代液体燃料子领域，具体涉及一种利用化学热力学原理调控与优化聚甲氧基甲缩醛合成过程的方法。本发明所述工艺通过控制反应的起始温度为100-120℃，并通过递次阶式或程序降温至50-70℃，控制反应压力为0.1-4.0MPa，所述多聚甲醛或三聚甲醛原料以甲醛摩尔数计与所述甲缩醛的摩尔比为1.5：1-8：1实现。所述工艺在相同的反应时间内可以达到的目的产物总收率更高，而且高甲氧基聚合度产物的选择性有所提高。
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公开(公告)号：CN104119210A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410302636.1
申请日：2014-06-27
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明提供一种浆态床和固定床联合制备聚甲氧基二甲醚的方法，利用现有技术中常规的甲醇和/或甲缩醛以及甲醛和/或三聚甲醛为合成原料，通过先将反应物料在浆态床中进行反应至平衡后再移至固定床反应器中进行反应的方式，实现将在浆态床反应得到的平衡物料体系在固定床中打破原有平衡，并使反应进一步向生成聚甲氧基二甲醚的方向进行，从而使得得到的含聚甲氧基二甲醚产物体系中有效的低聚合度聚甲氧基二甲醚的分布较好，DMM2-8组分的含量高达60％，有效提高了原料的利用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN103333059B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310231273.2
申请日：2013-06-09
Applicant: 北京东方红升新能源应用技术研究院有限公司 , 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种固定床催化加氢精制聚甲醛二烷基醚的方法，其采用固定床加氢精制反应器，对含有聚甲醛二烷基醚产物的平衡体系进行催化加氢精制，以除去其中含有的甲醛。本发明所述加氢精制方法可显著提升聚甲醛二烷基醚各聚合度产物的提取率，使得再经精馏后获得聚甲醛二烷基醚的纯度大于99.5%的，收率大于97%，原子利用率将近100%。
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