基于信号融合的机床工作状态智能辨识系统

    公开(公告)号:CN109396953A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811482543.6

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种基于信号融合的机床工作状态智能辨识系统,传感器系统安装于机床的机械系统上,采集机床的振动信号、温度信号、电流信号和速度信号;振动信号和温度信号通过数据采集系统转换为数字信号后发送至监控系统,电流信号和速度信号通过数控系统发送至监控系统;监控系统控制振动信号、温度信号、电流信号和速度信号发送至状态信号数据库系统中和/或发送至数据智能分析系统进行实时数据分析并输出机床工作状态智能辨识结果。本发明有效地消除了单独由功率传感器测得的信号所做的机床状态辨识所带来的误判,结合多种传感器信息的融合,采用BP神经网络方法,减小判断误差,提高系统鲁棒性,同时为加工工艺过程的动态监控提供了基础条件。

    条纹相移与条纹细分联合控制的超精密位移定位检测方法

    公开(公告)号:CN104165595B

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201410401098.1

    申请日:2014-08-14

    Inventor: 时轮 陈家宝

    Abstract: 一种仪器及其部件的位置或状态的调整领域的基于条纹相移与条纹细分联合控制的超精密位移定位检测方法,首先对线性位移平台进行粗定位,当光栅定位距离小于光栅干涉仪参考光栅的光栅常数时,将干涉条纹相移,然后对条纹信号进行细分处理,当线性位移平台运动到预定的条纹细分结束区间时停止运动,实现微定位。本发明通过干涉条纹的相移提高检测分辨率,通过低倍数的条纹细分完成模拟量检测的反馈控制,进而实现超精密的位移定位检测控制。

    汽车悬架控制臂自动装配线的状态监测与故障诊断系统

    公开(公告)号:CN104375500A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410609875.1

    申请日:2014-11-03

    CPC classification number: G05B23/0213 G05B23/027

    Abstract: 本发明提供了一种检测技术领域的汽车悬架控制臂自动装配线的状态监测与故障诊断系统,其中:线体状态监视与故障诊断模块负责监视线体的运行状态并对其进行诊断,前衬套压装故障诊断模块对前衬套压装进行诊断,后衬套压装故障诊断模块对后衬套压装进行诊断,球头铆压故障诊断模块对球头铆压进行诊断,下料线故障诊断模块对下料线进行故障诊断,且上述各个模块都将诊断结果发送到装配线状态监视模块;装配线状态监视模块接收各个模块发送来的诊断结果,对整个系统的状态进行监视。本发明具备状态故障自诊断和预警、报警功能,对系统工作的可靠、安全运行提供实时保障。

    圆截面工件局部直度在线自动检测系统

    公开(公告)号:CN101769727B

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010110926.8

    申请日:2010-02-21

    Abstract: 一种机械加工技术领域的圆截面工件局部直度在线自动检测系统,包括:检测装置、下位机部分和上位机部分,其中:下位机部分包括:逻辑控制模块和数据采集模块;上位机部分包括:上位机处理器、通讯模块、数据处理模块和人机界面。本发明每个检测截面只用一个位移传感器,且传感器的位置与工件保持随动,结合数据处理技术,不仅使测量系统简单可靠,而且避免了当工件径向有跳动时测不准问题。所述系统及其检测方法可用于大长径比圆截面工件,如钢管、棒料、轴及阶梯轴类工件等的局部直度在线自动检测。

    圆截面工件局部直度在线自动检测系统

    公开(公告)号:CN101769727A

    公开(公告)日:2010-07-07

    申请号:CN201010110926.8

    申请日:2010-02-21

    Abstract: 一种机械加工技术领域的圆截面工件局部直度在线自动检测系统,包括:检测装置、下位机部分和上位机部分,其中:下位机部分包括:逻辑控制模块和数据采集模块;上位机部分包括:上位机处理器、通讯模块、数据处理模块和人机界面。本发明每个检测截面只用一个位移传感器,且传感器的位置与工件保持随动,结合数据处理技术,不仅使测量系统简单可靠,而且避免了当工件径向有跳动时测不准问题。所述系统及其检测方法可用于大长径比圆截面工件,如钢管、棒料、轴及阶梯轴类工件等的局部直度在线自动检测。

    油井钻杆直度检测装置及其检测方法

    公开(公告)号:CN101634549A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910305922.2

    申请日:2009-08-21

    Abstract: 一种油井钻杆制造技术领域的油井钻杆直度检测装置及其检测方法,包括:检测架、传感器、传动转轮、支撑脚、相位角检测器和两个检测器驱动装置,其中:检测架通过支撑脚悬吊设置,传感器、相位角检测器和两个检测器驱动装置分别活动设置于检测架上,检测器驱动装置分别对称设置于检测架的两侧,相位角检测器固定设置于一个检测器驱动装置上并与待测油井钻杆相接触,传动转轮位于待测油井钻杆下方,传动转轮、传感器、相位角检测器和两个检测器驱动装置分别连接至检测终端。与现有技术相比本发明可以同时自动检测油井钻杆晃头、矫直盲区、1.5m弦高多个参数,检测速度快、检测精度高、自动化程度高。

    钻杆在线全自动压力矫直方法

    公开(公告)号:CN101195135A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200710171883.2

    申请日:2007-12-06

    Abstract: 一种机械技术领域的钻杆在线全自动压力矫直方法,包括如下步骤:首先,用辊架传送钻杆并用光电开关精确定位到检测位,钻杆边旋转边用非接触方法检测其直度,如检测合格则传送钻杆下料,若不合格则首先进行矫直策略选择,确定矫直的策略,将钻杆准确定位到阶梯夹具中;其次,在上位机的矫直参数动态知识库中提取矫直参数,即知道油缸须进给多大行程;再次,开始液压驱动油缸进给,利用利用矫直行程控制技术实现油缸行程的精确控制,完成了一次矫直过程;最后,矫直完成后进行复检,利用矫直参数自学习系统来自动调整、优化矫直参数。本发明实现了钻杆端部的在线全自动压力矫直,解决了钻杆端部直度超差的问题。

    汽车机油泵压力波动的自动测试方法

    公开(公告)号:CN100346071C

    公开(公告)日:2007-10-31

    申请号:CN200510024577.7

    申请日:2005-03-24

    Abstract: 一种属于测试技术领域的汽车机油泵压力波动的自动测试方法,本发明的具体步骤如下:1)运行机油泵综合性能测试台达到压力波动特性试验要求;2)待计算机接收开始采集信号后,数据采集板卡采集数据开始,自动采集压力传感器的瞬时读数,直至采集时间结束;3)计算机将内存中的数据存入数据库文件,根据采集到的数据分析机油泵压力波动的波动频率、泵出压力的最大值和最小值,绘制压力波动特性试验曲线图。本发明将压力波动测试机油泵的转速从1000r/min以下提高到10000r/min以上,实现了高转速汽车机油泵压力波动的自动化测试,而且大大提高了测试的精度。

    内孔立式珩磨加工过程中珩磨条状态监控的方法

    公开(公告)号:CN1775476A

    公开(公告)日:2006-05-24

    申请号:CN200510110667.8

    申请日:2005-11-24

    Abstract: 一种内孔立式珩磨加工过程中珩磨条状态监控的方法,属于机械加工技术领域。本发明包括以下步骤:(1)功率变换器从珩磨主轴电机的变频器采集珩磨主轴电机的电流和电压信号;(2)功率显示表从功率变换器接收到与主轴电机瞬时功率成正比的电压信号,选择有信号输出端口的功率显示表;(3)计算机接到数据开始采集信号后,数据采集卡开始从功率显示表输出端口采集珩磨主轴电机瞬时功率;(4)采用Lab VIEW技术实现珩磨加工过程中在线珩磨主轴电机功率信号实时图形显示;(5)基于PLC技术编制监控子程序,实现对内孔珩磨加工过程珩磨条状态的实时监控。本发明在立式珩磨加工机床上,能实现珩磨加工过程中珩磨条状态监控,以保证珩磨加工质量。

    汽车机油泵压力波动的自动测试方法

    公开(公告)号:CN1664369A

    公开(公告)日:2005-09-07

    申请号:CN200510024577.7

    申请日:2005-03-24

    Abstract: 一种属于测试技术领域的汽车机油泵压力波动的自动测试方法,本发明的具体步骤如下:1)运行机油泵综合性能测试台达到压力波动特性试验要求;2)待计算机接收开始采集信号后,数据采集板卡采集数据开始,自动采集压力传感器的瞬时读数,直至采集时间结束;3)计算机将内存中的数据存入数据库文件,根据采集到的数据分析机油泵压力波动的波动频率、泵出压力的最大值和最小值,绘制压力波动特性试验曲线图。本发明将压力波动测试机油泵的转速从1000r/min以下提高到10000r/min以上,实现了高转速汽车机油泵压力波动的自动化测试,而且大大提高了测试的精度。

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