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公开(公告)号：CN104278189A
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201410489028.6
申请日：2014-09-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于电工钢板制造领域，特别涉及一种冷轧无取向高硅钢薄板的短流程制造方法。本发明首先冶炼满足高硅钢化学成分要求的钢水，然后将钢水浇铸到中间包，结晶辊铸轧导出无取向高硅钢薄带，对高硅钢薄带进行热轧，得到热轧板，将热轧板冷却至150-300℃进行温轧，得到高硅钢温轧板，酸洗去除表面的氧化铁皮，在50~100℃进行冷轧，得到厚度为0.2~0.35mm高硅钢冷轧板，对高硅钢冷轧板在氢气气氛中退火，得到冷轧无取向6.5wt.%Si高硅钢薄板。本发明的技术方案采用铸轧、热轧、温轧和冷轧相结合的方法。采用的温轧温度低，避免了热凸度导致的温轧板板形不良的问题。特别是采用冷轧解决了表面质量差的问题，易于制备板形良好、表面质量优异的薄规格无取向高硅钢薄板产品。
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公开(公告)号：CN104164618A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410422508.0
申请日：2014-08-25
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程，铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题，本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为，将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型，得到厚度为2.5±0.3mm的铸带；铸带进入冷却段后进行喷水冷却，然后卷取；对卷取的铸带酸洗后进行冷轧，得到厚度0.5mm的带钢，对带钢进行退火，并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单，可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯，经后续冷轧及热处理工艺，可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
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公开(公告)号：CN103611899A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310691057.6
申请日：2013-12-12
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种辊面冷却均匀的薄带连铸用结晶辊，属于薄带连铸技术领域。本发明包括辊芯、辊套、辊芯冷却水路及辊套冷却水路，辊芯冷却水路的进水缓冲槽和回水收集槽均沿辊芯周向设置在辊芯中段，进水通道和回水通道均位于辊芯内部，进水通道的一端与进水缓冲槽相连通，另一端与辊芯外部相连通；回水通道的一端与回水收集槽相连通，另一端与辊芯外部相连通；辊套密封套装在辊芯中段，进水缓冲槽和回水收集槽均与辊套内表面相对应，辊套外表面为作业辊面；辊套冷却水路的轴向冷却水孔沿辊套周向均匀分布在辊套内部，轴向冷却水孔的一端通过进水冷却水孔与进水缓冲槽相连通，另一端通过回水冷却水孔与回水收集槽相连通。
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公开(公告)号：CN102011052A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010606408.5
申请日：2010-12-27
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种孪晶诱导塑性钢板的制备方法。本发明的技术方案是：首先按重量百分比为：C：0.01~0.1%，Mn：17~30%，Al：0.01~1%，Si：0.01~1%，P：≤0.1%，S：≤0.1%，V：0.03%~0.2%，La：0.03%~0.2%，余量为Fe的成分配料，采用中频感应炉冶炼；然后将加热好的侧封板安装到铸轧机上；在氩气保护下，将钢水浇入上述铸轧机中铸轧成薄带；最后将所生成的薄带采取空冷或水淬到室温后，直接酸洗、冷轧，经过保温，形成最终产品。本发明无需经过常规的热轧处理，直接冷轧至所需的厚度，可大幅减少生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101890486A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010233459.8
申请日：2010-07-22
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/124
Abstract: 一种薄带连铸过程多种冷却方式集成的冷却系统，属于冶金技术领域。该系统包括有气雾冷却装置、喷水冷却装置、水雾喷枪、集水箱、辊道、横梁、底座和铸轧机机架；气雾冷却装置包括有第一进气管、第一进水管、气雾喷嘴、气体流量调节阀、第一水流量调节阀和气雾冷却喷枪安装支架；水雾喷枪包括喷嘴、第二进水管和第二水流量调节阀；喷水冷却装置包括有壳体、第三进水管、分流管、导流板、水喷嘴和第三水流量调节阀。本发明的优点：在一个冷却系统上集成有喷气、喷雾、喷水等多种冷却方式，根据铸轧不同材质的薄带在线不同的冷却工艺需要，通过选择冷却介质的种类、流量、及不同喷嘴的开启数量，实现大范围的冷却速率，以得到要求得到的组织。
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公开(公告)号：CN101856669A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010189410.7
申请日：2010-06-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热保温处理后除鳞，进行粗轧；再进行精轧前除鳞，然后精轧，开轧温度为1020～1070℃，终轧温度为870～920℃，压下量75～95％，轧制速度为3.5～12m/s；再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失，利用钢厂现有设备和工艺条件，提高了生产效率，在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量，实现氧化铁皮控制的柔性化生产。
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公开(公告)号：CN101671797A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910306563.2
申请日：2009-09-04
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带及其制备方法，薄带化学成分按质量百分比为C 0.061～0.099％、Si0.15～0.75％、Mn0.20～0.49％、P0.07～0.30％、S≤0.02％、Cu0.25～0.50％、Cr0.30～1.25％；Ni0.12～0.65％，余量为Fe。薄带制备方法为：熔炼、精炼，将精炼钢水采用双辊薄带铸轧设备铸轧，开浇温度1540～1600℃，铸轧速度12～60m/min，预设辊缝为1～4mm；获得厚度1～5mm的表面负偏析磷的铸轧带坯；然后冷轧、退火。表面负偏析磷保证了薄带的强度和塑性，并能大幅度地提高薄带的耐蚀性能，表面负偏析磷的高磷耐候钢铸轧薄带的韧脆转变温度比常规工艺产品低10℃左右，钢材韧性提高。
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公开(公告)号：CN119525497A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411719492.X
申请日：2024-11-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法。采用气固两相流辅助喷射沉积快速凝固与高真空条件频感应熔炼技术相结合。精确控制熔炼参数、喷射参数及喷嘴布局等，确保钢液喷射过程为细小液滴，避免了传统粉末冶金、铸造等方法中出现的第二相粒子团聚现象。采用负压环境喷射，降低凝固界面上的气孔等缺陷，并通过表面改性技术提升了硬质相颗粒与钢液的润湿性。实现第二相强化粒子弥散分布于高强钢之中，无晶界偏聚现象。
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公开(公告)号：CN112410672A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN202011296623.X
申请日：2020-11-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种高硅梯度硅钢薄带及其制备方法，薄带包括组分及质量百分含量为C 0.001～0.08％、Si 4.5～6.5％，余量为Fe及不可避免杂质，厚度为0.1～0.35mm，宽度≤1000mm，磁感应强度(B8)/T 1.25‑1.56，铁损P10/400 5.1‑12W/kg，强度470‑720MPa，延展率2.5‑10％。制备时，取硅钢薄带原料经表面处理，依次经过特定温度的预热，还原操作后，进行第一阶段渗硅处理，退火后进行第二阶段渗硅与退火处理，并以特定冷速冷却至室温，制得高硅梯度硅钢薄带。该工艺使用极薄低硅钢薄带为初始原料，避免了高硅钢轧制过程脆性开裂，且能够制备出表面和心部Si含量一致或Si含量逐步降低的高硅浓度梯度薄带产品，制备的硅钢薄带具有优异的整体性能。
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