工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN102618792B

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210087346.0

    申请日:2012-03-29

    Abstract: 本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为:C:0.15~0.30%、Si:0.20~0.65%、Mn:1.20~1.60%、S≤0.010%、P≤0.020%、B:0.0010~0.0040%、Cr:0.30~1.00%、V:0.030~0.080%、Al:0.015~0.050%、[N]:80~200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13%的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低,其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如,可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。

    一种因瓦合金箔材的制造方法

    公开(公告)号:CN110629127A

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201911151714.1

    申请日:2019-11-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种因瓦合金箔材的制造方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)冶炼钢水,利用双辊薄带连铸装置,制成因瓦合金铸带;(2)以10~100℃/s的降温速度水冷;(3)酸洗后一次冷轧;对一次冷轧板进行中间退火,再次酸洗后二次冷轧;(4)对二次冷轧板进行最终退火,退火温度为600~900℃,退火时间为5~60min。本发明的方法可有效抑制有害元素的偏聚,减少因瓦合金铸带的氧化,显著提高成材率;可以避免因热塑性差导致的开裂问题,因瓦合金箔材具有硬度低、韧性好、热稳定性好、立方织构强的优势。

    一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104962829B

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201510399323.7

    申请日:2015-07-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于低碳微合金钢制造领域,具体涉及一种含针状铁素体的双辊连铸低碳微合金钢及其制造方法。本发明是按照一定成分冶炼钢水,钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,熔池上表面的钢水过热度为10~50℃,经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出,形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带,再以5~30℃/s的冷却速率冷却至500~700℃,最后由卷取机卷取,得到100~2000mm宽的低碳微合金钢板卷,低碳微合金钢板卷中针状铁素体的体积分数为3~15%。本发明省去了低碳微合金钢传统生产流程的厚板坯连铸、粗轧、热连轧等工序,显著降低生产成本、能耗及污染物排放,是一种短流程制造技术。

    一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法

    公开(公告)号:CN103255338A

    公开(公告)日:2013-08-21

    申请号:CN201310170486.9

    申请日:2013-05-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于取向硅钢制造领域,特别涉及一种增强双辊薄带连铸取向硅钢热轧高斯织构的方法。采用中频真空感应炉冶炼钢水,钢水经双辊连铸形成1~10mm厚的取向硅钢薄带,薄带空冷至850~1200℃进行异步热轧,异速比为1.10~1.50,采用1道次或2道次轧制,控制总压下率为10~50%,热轧板冷却至500~700℃后进行卷取,得到高斯织构增强的取向硅钢热轧板。本发明通过对轧制温度、异速比和总压下率三个工艺参数的有效控制,可以显著增强双辊薄带连铸取向硅钢的热轧高斯织构,本发明采用的工艺简单、稳定,可用于双辊薄带连铸取向硅钢的生产流程中。

    一种因瓦合金箔材的制造方法

    公开(公告)号:CN110629127B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911151714.1

    申请日:2019-11-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种因瓦合金箔材的制造方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:(1)冶炼钢水,利用双辊薄带连铸装置,制成因瓦合金铸带;(2)以10~100℃/s的降温速度水冷;(3)酸洗后一次冷轧;对一次冷轧板进行中间退火,再次酸洗后二次冷轧;(4)对二次冷轧板进行最终退火,退火温度为600~900℃,退火时间为5~60min。本发明的方法可有效抑制有害元素的偏聚,减少因瓦合金铸带的氧化,显著提高成材率;可以避免因热塑性差导致的开裂问题,因瓦合金箔材具有硬度低、韧性好、热稳定性好、立方织构强的优势。

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