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公开(公告)号:CN112480971A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011172452.X
申请日:2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种掺烧高浓度有机废液的粉煤气化工艺的控制方法,本发明的烧嘴结构简单、尺寸较小,方便控制且投资少;有机废液与蒸汽共用通道,通道与通道间无冷却夹套,同等处理规模下,本发明的烧嘴整体尺寸更小;本发明的蒸汽、有机废液在运行时可以直接切换,控制更方便、灵活;介质切换后,进入到气化炉内的煤/氧气/H2O的比例变化小,对炉内流场的影响小,气化炉运行更平稳。
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公开(公告)号:CN112479445A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011172421.4
申请日:2020-10-28
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F9/06
Abstract: 本发明涉及一种煤气化灰水的处理工艺及设备,本发明首先煤气化产生的黑水先进入沉降槽进行粗分,达到去除大部分悬浮物的目的,沉降槽的澄清液利用灰水泵送至电絮凝一体式设备进行细分,利用铁板或铝板电离的Al3+或Fe2+和阴极板生成的OH‑,络合生成高活性羟基络合物,对灰水中的悬浮物和钙镁离子进行除硬处理,同时可以去除澄清液中的悬浮物,经过电絮凝一体式设备后的灰水中的钙镁离子能够得到~70%去除率,悬浮物可以得到~99%去除率,经过电絮凝一体式设备后的灰水由于水质改善,一方面可以减少外排的灰水量,同时返回系统中的灰水由于硬度和悬浮物降低,可以减轻设备和管线结垢的风险,提高装置操作安全性。
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公开(公告)号:CN110171857A
公开(公告)日:2019-08-27
申请号:CN201910316708.0
申请日:2019-04-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/06 , C02F9/10 , C01C1/02 , C02F103/34
Abstract: 本发明涉及一种含氨水煤浆气化灰水处理方法,其特征在于包括下述步骤:灰水后送入第一上塔与来自第一下塔的闪蒸气进行混合加热,加压至0.2~0.4MPaG后进入第二上塔,与来自第二下塔的闪蒸气混合,加压后进入汽提塔汽提;汽提气为低压蒸汽和不凝气;不凝气由喷射器引射至所述汽提塔;汽提塔塔底的灰水依次进入第二下塔、第一下塔进行一次闪蒸和二次闪蒸,闪蒸后的闪蒸汽回收热量,二次闪蒸后生成的液相送去下游污水处理装置。本发明解决了换热器结垢、堵塞所导致的装置运行周期短的问题,降低了装置能耗和操作成本。
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公开(公告)号:CN110104824A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910316856.2
申请日:2019-04-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F9/04 , B01D53/18 , C02F101/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含氨高硬度废水预处理方法,其特征在于包括:静态混合器的两个入口分别连接废水管线和Na2CO3溶液输送管线,出口连接分离器,分离器的底部出口连接污泥排放管道,分离器的顶部出口连接沉降槽的入口;沉降槽内设有并列布置的第一沉降槽和第二沉降槽,第一沉降槽的底部出口连接污泥排放管道,其两个入口分别连接碱液输送管道和药剂输送管道;第二沉降槽的底部出口连接污泥排放管道;第二沉降槽的顶部出口连接洗氨塔,顶部入口连接洗氨塔的排放口;洗氨塔的洗涤液入口连接第一回流管道,第一回流管道连接汽提系统的合格废水排放口;汽提系统的出口分连接第一回流管道和生化处理装置。
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公开(公告)号:CN110104712A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910316709.5
申请日:2019-04-19
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F1/04 , C02F1/20 , C02F9/10 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种含氨废水处理方法,其特征在于包括下述步骤:废水送入汽提塔汽提被低压蒸汽汽提,在塔釜得到的净化废水送出界区,塔顶汽提出的含氨水蒸气作为喷射动力进入喷射器以10~30kPaG的压力喷出,降温至40~45℃后送去回流罐分离出不凝气;当回流罐内压力低于0.3MPaG时,不凝气排入洗氨罐中,被净化废水喷淋洗涤出氨后排入大气,洗涤后的含氨废水返回上游;当回流罐内压力大于等于0.3MPaG时,不凝气排入火炬;回流罐分离出的液相分为两股,第一股加压后返回汽提塔,另一股加压后又分为两股,一股作为产品氨水外排,另一股进入所述引射器。
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公开(公告)号:CN107893238A
公开(公告)日:2018-04-10
申请号:CN201711027264.6
申请日:2017-10-27
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 上海交通大学 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含碳浆料氧化液制氢用电解器,包括制氢单元(10),其特征在于所述制氢单元(10)沿反应液的流向包括依次密封连接的阳极板(5)、流场板(4)、半膜电极(3)、疏水碳纸和集气板(1);其中,所述流场板(4)上设有反应液流道(41),所述反应液流道(41)的入口连接反应液源,所述反应液流道(41)的出口连接界外,并且所述反应液流道(41)贯通所述流场板(4);所述集气板(1)上设有气体流道(11),所述气体流道(11)连通集气管(6);所述集气板(1)、半膜电极(3)、流场板(4)和阳极板(5)依次电连接;所述集气板(1)通过负极集电板(71)连接电源负极,所述阳极板(5)通过正极集电板(72)连接电源正极。
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公开(公告)号:CN119570528A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202311156121.0
申请日:2023-09-07
Applicant: 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种气化烘炉投料一体化装置及其控制方法,该装置包括气化炉和一体式烧嘴;所述气化炉内设置有气化室,所述气化炉的第一端具有投料口,所述投料口与所述气化室连通,所述一体式烧嘴与所述气化炉的第一端连接,且所述一体式烧嘴封闭所述投料口;所述一体式烧嘴开设有点火通道、氧化剂通道和燃料通道,所述点火通道、所述氧化剂通道和所述燃料通道分别与所述投料口连通,所述燃料通道用于向所述气化室通入开工燃料气或燃料原料。通过在一体式烧嘴开设有点火通道、氧化剂通道和燃料通道,该一体式烧嘴可实现点火、烘炉、投料,使得在工作过程中,无需更换烧嘴,节省了现场工作量,提高了操作的安全性。
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公开(公告)号:CN119220303A
公开(公告)日:2024-12-31
申请号:CN202310801096.0
申请日:2023-06-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化宁波工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耦合气化进料装置及方法,解决了传统的进料方法成本较高且配置繁琐,原料浓度容易波动以及进料系统稳定性较差的问题。该耦合气化进料装置包括:气化炉;烧嘴,分布在所述气化炉进口处,所述烧嘴包括多个通道;所述通道包括料浆通道、油品通道和氧气通道;料浆制备与输送系统,用于制备料浆并将料浆输送至料浆通道;油品储存与进料系统,用于存储油品并将油品输送至油品通道;供氧系统,用于提供氧气并将氧气输送至氧气通道;通道控制系统,用于根据油品和料浆的进料量配比,在所述多个通道中选择所述料浆通道和所述油品通道。
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公开(公告)号:CN119061408A
公开(公告)日:2024-12-03
申请号:CN202310638781.6
申请日:2023-05-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC: C25B1/04 , C07C1/04 , C07C9/04 , C07C29/152 , C07C31/04 , C07C51/12 , C07C53/08 , C10J3/00 , C10J3/72 , C25B15/08
Abstract: 一种电水解制氢与煤化工耦合系统,将电水解制氢装置与煤化工装置耦合,煤化工装置包括:煤气化单元、气体分离单元、醋酸合成单元、甲烷合成单元、甲醇合成单元和管路;电解水制氢装置具有氧气出口I和氢气出口I,氧气出口I与煤气化单元的入口连通;煤气化单元的出口与气体分离单元的入口通过管路I连通;煤气化单元的出口与甲烷合成单元的入口通过管路II连通;煤气化单元的出口与甲醇合成单元的入口通过管路III连通;气体分离单元具有一氧化碳出口和氢气出口II,一氧化碳出口与醋酸合成单元的入口连通;氢气出口II与甲烷合成单元的入口通过管路IV连通;氢气出口II与甲醇合成单元的入口通过管路V连通。优化了合成气、氢气、一氧化碳的分配利用。
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公开(公告)号:CN111621330B
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN201910151543.6
申请日:2019-02-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及气化炉系统及其燃烧室氮气置换方法,具体提供了一种能够进行燃烧室氮气快速置换的气化炉系统,包括气化炉、以及连接至该气化炉顶部的进料气化剂总管和高压氮气置换管线,其中该气化炉包括位于该气化炉上部的燃烧室,所述高压氮气置换管线连接至所述进料气化剂总管。
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