钛精矿制备球团的方法
    31.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109355495A

    公开(公告)日:2019-02-19

    申请号:CN201811494752.2

    申请日:2018-12-07

    Abstract: 本发明属于钛精矿预处理技术领域,具有涉及钛精矿制备球团的方法。本发明解决的技术问题是现有钛精矿制备得到的球团成本高、强度低。本发明公开了钛精矿制备球团的方法,包括如下步骤:调节浮选后的钛精矿含水量为20~40%,湿磨40~60min后,过滤、干燥得到处理后钛精矿,将处理后钛精矿与膨润土混合后进入压球机压球,干燥得到固体球团。采用本发明方法使制备球团的成本控制在50~80元/吨,节约了生产成本。采用本发明方法制备得到的球团的强度为1000~1800N,提高了球团的强度。

    一种改性钛精矿的制备方法

    公开(公告)号:CN107955885A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201711165722.2

    申请日:2017-11-21

    CPC classification number: C22B34/1209

    Abstract: 本发明公开了一种改性钛精矿的制备方法,属于钛渣冶炼技术领域。一种改性钛精矿的制备方法,该方法包括以下步骤:a、氧化:控制钛精矿氧化率不小于90%;b、还原:控制还原后钛精矿氧化率在30%~50%;c、分级:得到粒径为+200目≥90%的粗粒级钛精矿,粒径为-200目≥90%的细粒级钛精矿,所述粗粒级钛精矿即为改性钛精矿A;d、造球:对细粒级钛精矿进行造球处理,控制球团粒度在10~20mm,得改性钛精矿B;所述改性钛精矿为改性钛精矿A、改性钛精矿B中的至少一种。本发明改性钛精矿作为钛渣冶炼原料,可有效降低冶炼电耗及冶炼时间,同时改善了造球条件实现了细粒级钛精矿的合理利用,节能降本效果明显,具有良好的国内外推广应用前景。

    钛渣冶炼电炉挂渣层维护方法

    公开(公告)号:CN104087697B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410320384.5

    申请日:2014-07-04

    Abstract: 本发明提供了一种钛渣冶炼电炉挂渣层维护方法。所述方法将电炉内的挂渣层实际厚度控制为H=(0.8-1.2)×(d3/2-2×d1-d2/2)。所述方法还可包括对挂渣层的实际厚度进行实时测量的步骤,在挂渣层的实际厚度大于厚度H的情况下,对挂渣层进行减薄处理,在挂渣层的实际厚度小于厚度H的情况下,对挂渣层进行增厚处理。本发明的有益效果包括:结合钛渣电炉冶炼的挂渣机理、钛渣电炉结构和电炉热量分布情况等诸多因素,给出了良好挂渣层的厚度H;针对不同的挂渣层情况相应的处理手段灵活、多样,可根据实际情况和现场条件进行选择;操作简单,不影响正常生产;能够使挂渣层长时间维持在较佳厚度范围。

    氧化钛精矿冶炼钛渣的方法

    公开(公告)号:CN105256153A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510713211.4

    申请日:2015-10-28

    Abstract: 本发明属于电炉冶炼钛渣技术,具体涉及氧化钛精矿冶炼钛渣的方法。本发明要解决的技术问题是攀西地区超细粒级钛精矿在钛渣冶炼过程中存在的高电耗、泡沫渣严重、破坏炉况等。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种氧化钛精矿冶炼钛渣的方法,包括以下步骤:加料:将氧化球团和还原剂同时加到电炉中冶炼b、冶炼完毕后,于1620~1680℃出渣,得到77%≥TiO2%≥74%的钛渣;再于1400~1450℃出铁,得到C含量为2~3%、S含量为0.7~1.5%的生铁。为攀西地区钛精矿冶炼钛渣提供了又一个发展方向,对于提高攀枝花钛精矿综合利用率降低生产成本具有突出作用。

    提高钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂及制备方法

    公开(公告)号:CN105200190A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510744725.6

    申请日:2015-11-05

    Abstract: 本发明属于钛渣冶炼技术领域,具体涉及用于提高大型钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂质量及其制备和使用方法。本发明解决技术问题的技术方案为提供了一种提高大型钛渣电炉副产铁水质量的脱硫增碳剂,该脱硫增碳剂为铁料、碳料、脱硫剂和粘结剂作为原料制得的球团,所述原料之间的质量分数比例为铁料50%~90%、碳料10%~30%、脱硫剂5%~15%、粘结剂0.5~1.5%。本发明脱硫增碳剂使用廉价的原料,简便的工艺制备而成,能够有效地能够有效的减少大型钛渣电炉副产铁水中S的含量,同时提高C的含量,有效提高了副产铁水的质量和应用范围,具有很好的应用前景。

    钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法及钛精矿冶炼钛渣方法

    公开(公告)号:CN104178647A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201410444014.2

    申请日:2014-09-02

    Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法,特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法,包括以下步骤:a采用钛精矿冶炼钛渣,假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85%之间不同值的钛渣;b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量;c根据假定钛渣品位及所得%Ti2O3和%FeO,预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗,d根据所得电耗,结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格,选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现:在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时,能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低,从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。

    酸解酸溶性钛渣的方法

    公开(公告)号:CN101323465B

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN200810303069.6

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 本发明属于硫酸法生产钛白粉领域,具体涉及酸解酸溶性钛渣的方法。本发明所解决的技术问题是提供一种新的酸解酸溶性钛渣的方法。该方法具有提高酸解率,降低成本的优点,它包括如下步骤:A、在酸解反应容器中混合酸溶性钛渣和硫酸,通入0.1-0.35MPa的压缩空气搅拌20-50min;B、通入0.2-0.45MPa的蒸汽加热搅拌步骤A得到的物料,当该物料温度达到160℃-190℃时,停止通入蒸汽,待反应生成得固化物料;C、将步骤B所得的固化物料熟化,浸取,即得钛液。再按照常规方法将钛液制成钛白粉。应用该方法酸解率可提高2-3%,同时由于采用低压力的压缩空气和蒸汽,节约了生产成本。

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