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公开(公告)号：CN110461488B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201880018273.5
申请日：2018-03-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
Abstract: 在钢管成形工序中使用的冲压模具，在该钢管成形工序中，针对对板材实施弯曲加工而成形的呈U字状截面的成形体实施冲压加工，从而形成在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管，然后将焊缝间隙部接合以制成钢管，冲压模具由一对模具构成，以一对模具中的一个模具与成形体的U字开放侧以相对的方式将成形体设置于另一模具，用一对模具将成形体夹入从而对成形体实施冲压加工，在各模具的会与成形体接触的面上，以使圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧部，各模具中的圆弧部的中心角为70度以上，两模具的中心角的角度的合计小于360度。
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公开(公告)号：CN111954580A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN201980023045.1
申请日：2019-03-04
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种钢板的端部弯曲方法，利用传送机构(21)间歇地传送钢板(S)，并同时利用一对模具(23、24)进行多次钢板(S)的宽度方向端部(Sc、Sd)的弯曲成形，从而对钢板(S)的宽度方向端部(Sc、Sd)在全部长度上实施弯曲成形。一对模具(23、24)中的与被弯曲成形的钢板(S)的宽度方向端部(Sc、Sd)的成为弯曲的外侧的面接触的一侧的模具(24)具有与在弯曲成形时成为弯曲的外侧的面抵接的平坦部(24a)，在将该平坦部的在传送方向(1)上的中心(C1)相对于促动器产生的冲压力(P)的在传送方向(1)上的中心(C2)在传送方向(1)上向下游侧(3)错开的状态下，对钢板(S)的宽度方向端部(Sc、Sd)进行弯曲成形。
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公开(公告)号：CN110461488A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201880018273.5
申请日：2018-03-06
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
Abstract: 在钢管成形工序中使用的冲压模具，在该钢管成形工序中，针对对板材实施弯曲加工而成形的呈U字状截面的成形体实施冲压加工，从而形成在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管，然后将焊缝间隙部接合以制成钢管，冲压模具由一对模具构成，以一对模具中的一个模具与成形体的U字开放侧以相对的方式将成形体设置于另一模具，用一对模具将成形体夹入从而对成形体实施冲压加工，在各模具的会与成形体接触的面上，以使圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧部，各模具中的圆弧部的中心角为70度以上，两模具的中心角的角度的合计小于360度。
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公开(公告)号：CN107000012B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201580063275.2
申请日：2015-11-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
Abstract: 本发明提供一种对板材施加弯曲加工来制造钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具。在钢管的制造方法中，从具有端部弯曲加工部的板材成型呈U字形剖面的成型体(S1)，对该成型体施加按压力而形成开口管(S2)，然后，将该开口管(S2)的间隙部的端面彼此相互对接接合而形成钢管，其中，在施加弯曲加工的阶段，在该板材的至少一部分，设置与其它区域相比施加了极小的曲率的的轻加工部，或者设置省略了弯曲加工的未加工部(P)，在压下成型体而形成开口管(S2)的阶段，不约束轻加工部或者未加工部(P)，至少对从该轻加工部或者未加工部(P)的中心向板材的宽度端部方向离开W/4(其中，W是板材的宽度尺寸)的部位施加按压力，由此能够以较小的按压力高效地成型真圆度高的钢管。
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公开(公告)号：CN106132578B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201580016930.9
申请日：2015-03-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/015 , B21C37/0815
Abstract: 一种钢管的成形方法，通过从坯材钢板的一个板宽端部朝向板宽中央进行多次三点弯曲冲压的前半成形、从另一个板宽端部朝向板宽中央进行多次三点弯曲冲压的后半成形、和对板宽中央部进行三点弯曲冲压的最终成形来将坯材钢板成形为大致圆筒形状，在该钢管的成形方法中，将上述前半成形分成在后半成形前进行的前阶段成形和在后半成形后进行的后阶段成形，且使上述前阶段成形中的成形范围为大于钢板宽度的0.17、小于钢板宽度的0.46的范围，由此，在不对现有的冲压机进行设备改造的情况下扩大能够制造的钢管的最大直径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107000012A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580063275.2
申请日：2015-11-12
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: B21D5/01
Abstract: 本发明提供一种对板材施加弯曲加工来制造钢管的制造方法以及在该方法中使用的冲压模具。在钢管的制造方法中，从具有端部弯曲加工部的板材成型呈U字形剖面的成型体(S1)，对该成型体施加按压力而形成开口管(S2)，然后，将该开口管(S2)的间隙部的端面彼此相互对接接合而形成钢管，其中，在施加弯曲加工的阶段，在该板材的至少一部分，设置与其它区域相比施加了极小的曲率的轻加工部，或者设置省略了弯曲加工的未加工部(P)，在压下成型体而形成开口管(S2)的阶段，不约束轻加工部或者未加工部(P)，至少对从该轻加工部或者未加工部(P)的中心向板材的宽度端部方向离开W/4(其中，W是板材的宽度尺寸)的部位施加按压力，由此能够以较小的按压力高效地成型真圆度高的钢管。
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公开(公告)号：CN105246609A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201380077095.0
申请日：2013-05-30
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/015 , B21C37/0815
Abstract: 提供一种对接部的缝隙的变动少的钢管的冲压成形方法及钢管的制造方法。一种钢管的冲压成形方法，向钢板施加多次冲压弯曲加工来成形钢板从而成形钢管，其特征在于，在作为被成形材料的开缝管为最后一次的冲压弯曲加工期间，关于从成为特定的缝隙的状态起进一步所需的追加压下量与所述特定的缝隙之间，按照预先求出的关系，在作为被成形材料的开缝管为最后一次的冲压弯曲加工期间，从成为所述特定的缝隙的状态开始向所述开缝管实施基于所述的关系的所述追加压下量的加工。
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公开(公告)号：CN105246608A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201380076724.8
申请日：2013-05-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
CPC classification number: B21D5/015 , B21C37/0815
Abstract: 一种基于压弯法的焊接钢管的制造方法，在利用沿钢板输送方向隔开规定的间隔地配设的一对冲模、与在上述一对冲模之间按压钢板的冲头对坯料钢板进行三点弯曲冲压成型而形成开口管之后，对该开口管进行焊接而制造钢管，在上述焊接钢管的制造方法中，在从上述钢板的一侧的宽度端部朝向宽度中央(但是，留下宽度中央)进行前半段冲压成型之后，从相反侧的宽度端部朝向宽度中央(但是，留下宽度中央)进行后半段冲压成型，最后对宽度中央进行最终冲压成型而形成开口管，此时，使在上述后半段冲压成型的最终道次被钢板宽度中央侧的冲模支承的钢板为未成型部分，由此制造焊接部的错口量较小的开口管。
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公开(公告)号：CN105228765A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201480028860.4
申请日：2014-05-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 一种钢管的制造方法，包括以下工序：第1扩管工序，在如下的扩管率的范围内对钢管进行扩管，即，将能够得到规定的真圆度的扩管率设为下限值，并将对钢管进行扩管时的扩管机的设备负荷处于允许范围内的扩管率的最大值设为上限值；和第2扩管工序，以钢管的管径成为目标值的扩管率对所述第1扩管工序后的钢管进行扩管。由此，能够在不增大扩管机的设备负荷的情况下提高钢管的真圆度。
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公开(公告)号：CN102639734A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201080053000.8
申请日：2010-11-25
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
IPC: C22C38/00 , B21B3/00 , B21C37/08 , B21C37/30 , B23K9/025 , B23K9/23 , C21D8/02 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC classification number: C22C38/02 , B21C37/08 , B21C37/30 , C21D1/20 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D8/10 , C21D9/50 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , F17D1/16
Abstract: 本发明不需要钢管成型中的特殊的成型条件和造管后的热处理，而是通过使钢板的金属组织最优化而提供一种压缩强度高、厚壁、耐酸性管线管用钢管。具体而言是一种高压缩强度和耐酸性优异的管线管用焊接钢管，其中，以质量%计含有C：0.02～0.06%、Si：0.01～0.5%、Mn：0.8～1.6%、P：0.012%以下、S：0.0015%以下、Al：0.01～0.08%、Nb：0.005～0.050%、Ti：0.005～0.025%、Ca：0.0005～0.0035%、N：0.0020～0.0060%，并且C（%）－0.065Nb（%）为0.025以上、CP值为0.95以下、Ceq值为0.28以上、剩余部分由Fe及不可避免的杂质形成，并且，金属组织为贝氏体分率：80%以上、岛状马氏体的分率：2%以下、贝氏体的平均粒径：5μm以下。
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