透明树脂成型用模具及其表面处理方法和透明树脂成型品的制造方法

    公开(公告)号:CN107848154B

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201580081733.5

    申请日:2015-08-11

    Abstract: 本发明提供不必进行镜面研磨就能成型透明的树脂成型品的透明树脂成型用模具的表面处理方法、透明树脂成型用模具和透明树脂成型品的制造方法。以喷射压力0.01MPa~0.6MPa喷射大致球状且中位直径为20μm以下的喷射粒体,撞击用于成型透明树脂的模具的表面,形成下述(式1)中规定的当量直径W和(式2)中规定的深度D的凹坑,使其形成面积相对于模具表面的面积为50%以上。1+3.3e‑H/230≤W≤1.5+8.9e‑H/630…(式1)0.01+0.2e‑H/230≤D≤0.05+0.4e‑H/320…(式2)其中,W为凹坑的当量直径(μm),D为凹坑的深度(μm),H为模具的母材硬度(Hv)。

    透明树脂成型用模具及其表面处理方法和透明树脂成型品

    公开(公告)号:CN107848154A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201580081733.5

    申请日:2015-08-11

    Abstract: 本发明提供不必进行镜面研磨就能成型透明的树脂成型品的透明树脂成型用模具的表面处理方法、透明树脂成型用模具和透明树脂成型品。以喷射压力0.01MPa~0.6MPa喷射大致球状且中位直径为20μm以下的喷射粒体,撞击用于成型透明树脂的模具的表面,形成下述(式1)中规定的当量直径W和(式2)中规定的深度D的凹坑,使其形成面积相对于模具表面的面积为50%以上。1+3.3e-H/230≤W≤1.5+8.9e-H/630…(式1)0.01+0.2e-H/230≤D≤0.05+0.4e-H/320…(式2)其中,W为凹坑的当量直径(μm),D为凹坑的深度(μm),H为模具的母材硬度(Hv)。

    弹性磨料的制造方法和制造装置、喷砂方法和喷砂装置

    公开(公告)号:CN104511844B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410507956.0

    申请日:2014-09-28

    Abstract: 本发明提供一种弹性磨料的制造方法和制造装置以及喷砂方法和喷砂装置,其中即使在使用磨粒附着到弹性核体的表面上的弹性磨料的情况下也能够长时间进行稳定处理。所述喷砂装置设置有用于再利用以循环的方式使用的部分或全部弹性磨料的弹性磨料的再利用装置,并且弹性磨料的再利用装置设置有用于通过将从磨料回收单元回收的回收磨料和从磨粒供给单元引入的磨粒引入气流中而在气流中将所述磨粒和所述回收磨料混合以产生固气二相流的混合单元,和由将固气二相流引入其中的至少一个曲折空间组成的结合单元。

    用于研磨硬脆性材料基板的边侧部分的方法

    公开(公告)号:CN102886743A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210254336.1

    申请日:2012-07-20

    CPC classification number: B24C1/04 B24C3/22

    Abstract: 本发明提供一种用于研磨硬脆性材料基板的边侧部分的方法。与压缩空气一起向基板的边侧部分喷射弹性磨料,该弹性磨料具有分散在弹性基底材料中或者粘附于弹性基底材料的磨料颗粒。该弹性磨料沿喷射方向以加工点为中心的预定加工区域喷射,该喷射方向与该加工点处的横向线相交,并且相对于接触线形成从2°至60°的范围中选择的预定倾斜角。而且,使喷嘴和工件相对于彼此移动,使得该加工区域沿该工件的周向以固定速度移动,并且使得在移动之后在每一个加工点处保持该喷射方向。如果要加工多个堆叠的基板,则以固定速度沿基板的横向方向移动该加工区域。

    丝网印刷用金属掩模的制备方法

    公开(公告)号:CN101357525B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN200810145115.4

    申请日:2008-07-31

    CPC classification number: B41C1/145 B24C11/005 H05K3/1225 H05K2203/107

    Abstract: 本发明提供了一种丝网印刷用金属掩模的制备方法,其中去除在通过激光束进行钻孔操作时所堆积的浮渣而不导致翘曲或弯曲。该方法包括:通过使金属板受激光束照射的位置熔融而在金属板上形成开口;形成开口后,将磨料喷射到金属板的另一表面上。磨料喷射步骤中所喷射的磨料是弹性变形磨料或具有预定的扁平形状而形成具有平面的板状磨料,其中分散或负载的磨粒的平均粒径是1mm~0.1μm且以相对于金属板的另一表面为80度以下的入射角喷射磨料,并且喷射压力为0.01MPa~0.7MPa或喷射速度为5m/秒~150m/秒,使得磨料沿着金属板的表面滑动。

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