-
公开(公告)号：CN107034392B
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201710247492.8
申请日：2017-04-14
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 一种Al‑Mg‑Si系铝合金挤压型材及其生产工艺，涉及有色金属材料加工工程技术领域，该型材的合金元素成分按重量百分数计包括：Si：0.65％～0.85％，Fe：0.2％～0.3％，Mg：0.45％～0.65％，Cu：0.15％～0.25％，Mn：0.25％～0.45％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.05％～0.07％，Zn：≤0.1％，余量为Al。生产该型材时，按照上述合金元素成分组成配置原料，并进行均匀化处理，再进行热挤压，并在线进行淬火，最后进行时效处理，该工艺能够明显改善材料的组织性能、合金塑性，使得到的型材获得优良的弯曲性能，满足后续弯曲成型要求，提高产品成品率。
-
公开(公告)号：CN107119216B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710504842.4
申请日：2017-06-27
Abstract: 一种高强耐腐蚀铝合金，该铝合金的组成成分及重量百分比为：Zn为9.8～11.5％，Mg为1.7～2.5％，Cu为1.8～2.8％，Zr为0.08～0.18％，Ce为0.05～0.15％，余量为Al及杂质，且所述杂质的总含量不超过0.08％，单个杂质的含量不超过0.04％。该高强耐腐蚀铝合金的制备方法，包括以下步骤：(1)熔炼；(2)浇铸；(3)两级均匀化处理；(4)切头、铣面；(5)热轧、中间退火与冷轧；(6)双级固溶处理、淬火；(7)时效处理。本发明制备得到的铝合金室温抗拉伸强度超过700MPa的同时还具有优异的耐腐蚀性能。
-
公开(公告)号：CN108326067A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810085252.7
申请日：2018-01-29
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种铝合金挤压残料回收方法，属于铝合金加工技术领域。该铝合金挤压残料回收方法包括以下步骤：使用挤压杆和挤压筒挤压位于挤压模具中的圆铸锭；当挤压筒内圆铸锭的剩余长度大于压余长度的值达到第一距离d1时，中止挤压；将挤压杆和挤压筒依次后退，当挤压筒内剩余的圆铸锭和挤压模具的分流孔内的铝合金发生拉伸断裂时，继续将挤压杆和挤压筒后退第二距离d2；在挤压筒外露的圆铸锭的表面涂抹润滑剂；继续进行挤压，使挤压杆前进第三距离S后停止挤压，并再次后退挤压杆和挤压筒；使用挤压杆将残留在挤压筒内的铝合金排出。本发明提供的铝合金挤压残料回收方法操作简单，能够有效减少挤压模具中残余铝合金含量，提高铝回收率。
-
公开(公告)号：CN108220840A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810057444.7
申请日：2018-01-22
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
CPC classification number: C22F1/04 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22F1/002 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种提高铝型材表面质量的热处理方法，金属热处理工艺领域，其将铝型材在525‑535℃，稀土有机溶液存在条件下进行固溶处理，然后将固溶处理后的铝型材过渡到稀土溶液中进行冷却处理，冷却后时效处理。通过固溶和时效处理，提高了其强度和硬度，并且固溶和冷却过程分别采用稀土有机溶剂和稀土溶剂进行处理，防止了铝型材氧化。
-
公开(公告)号：CN105543518B
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201510968349.9
申请日：2015-12-21
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Inventor： 程仁策 , 吕正风 , 隋信栋 , 顾华锋 , 曲大保 , 杨立民 , 赵晓红 , 喻翠平 , 徐虎厚 , 李涛 , 郭宝丰 , 刘清雨 , 李志中 , 史春丽 , 张启东 , 祝贞凤 , 李辉 , 潘荣凯
Abstract: 本发明公开了一种5182铝合金拉环料基材的生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、均热、(1+4)热连轧、三机架冷连轧、清洗切边、单机架冷轧。本发明所述的生产方法既保证了5182铝合金拉环料基材的力学性能稳定合格，且缩短了生产流程，提高了生产效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107829059A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711070374.0
申请日：2017-11-03
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 一种降低铝合金挤压件表面气泡的固溶处理方法、铝合金制品及其制备方法，涉及铝合金的热处理技术领域，该降低铝合金挤压件表面气泡的固溶处理方法是在固溶处理炉中添加氟硼酸盐，将铝合金挤压件置于固溶处理炉中进行固溶处理，该方法无需改变固溶处理工艺，可以有效减少固溶处理过程中铝合金挤压件表面气泡的产生。该铝合金制品是对铝合金原料进行均匀化处理、挤压；按照上述降低铝合金挤压件表面气泡的固溶处理方法对铝合金挤压件进行固溶处理；再进行时效处理，得到铝合金制品，该方法简单，可获得表面质量完好、综合性能佳的制品，满足客户的使用要求，另外可减少不合格率的产生，提高生产效率，降低制造成本。
-
公开(公告)号：CN107740013A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711010556.9
申请日：2017-10-24
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 龙口南山铝压延新材料有限公司 , 航鑫材料科技有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明公开了一种航空用铝合金的三级时效热处理方法、航空用铝合金板材的生产方法和铝合金板材，涉及铝合金热处理技术领域。该热处理方法包括：对待时效试料进行回归再时效处理，其中回归处理中保温结束后在1～14s的时间内立即进行淬火，冷却至室温。本发明缓解了目前的时效处理仍存在缺陷，特别对于要求高的大飞机构件尚需进口，T77工艺是国外专利，其关键工艺细节至今未得到公布，需要更高强度、更高耐腐蚀性的铝合金板材满足航空需求的问题。本发明的热处理方法在RRA工艺的基础上进行改进，回归淬火过程中冷却速度快，通过工艺的改进在降低较少强度的条件下显著改善了合金的抗腐蚀性能，获得的铝合金板材强度高、抗腐蚀性能好。
-
公开(公告)号：CN107505314A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710692775.3
申请日：2017-08-14
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
Abstract: 本发明提供了一种铝合金罐盖涂层料游离甲醛的测定方法，包括如下步骤：(A)配制乙酰丙酮溶液，每100ml水中含有45-55g乙酰胺，5-7ml冰乙酸，0.4-0.6ml乙酰丙酮；(B)将涂层料试样浸泡制得试样溶液，与乙酰丙酮溶液混合，摇匀，加热显色后冷却，用紫外可见分光光度计测定，得到所述涂层料试样的甲醛含量。本发明的铝合金罐盖涂层料游离甲醛的检测方法，数据重复性较好，实际操作较强，能够对游离甲醛的含量进行准确的检测，通过采用本发明的检测方法可以达到严格加强游离甲醛检测的目的，且该检测方法填补了游离甲醛检测的相关技术空白，形成了比较标准的检测体系，更适于广泛推广应用，非常值得借鉴。
-
公开(公告)号：CN107451369A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710683761.5
申请日：2017-08-11
Applicant: 山东南山铝业股份有限公司 , 烟台南山学院
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明实施例提供一种断裂韧性确定方法及装置。该方法包括：接收输入的待测试试样的基础测试参数。其中，基础测试参数包括宽度值、厚度值、屈服强度、初始裂纹长度、塑性区尺寸下限值以及塑性区尺寸上限值；根据基础测试参数计算得到待测试试样的载荷上限值以及载荷下限值；根据载荷上限值以及载荷下限值计算得到待测试试样的有效弹性模量值；根据有效弹性模量值计算得到多个预设割线斜率的有效裂纹长度值；接收输入的与每个预设割线斜率对应的耗时值、载荷值以及有效裂纹长度值，并根据耗时值、载荷值以及有效裂纹长度值计算得到对应每个预设割线斜率的断裂韧性参数。本发明具有计算简单、计算效率高、数据可靠性高的优点。
-
公开(公告)号：CN107385291A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710480732.9
申请日：2017-06-22
Applicant: 烟台南山学院
Abstract: 本专利公开了一种高性能Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Ce-Ti合金及其制备工艺，在基础合金成分基础上添加微量Ce和Ti，且制备工艺结合双级均匀化退火及双级固溶处理等特征工艺，使本发明合金铝、锌、镁、铜、锆、铈（AlZnMgCuZrCeTi）合金比基础合金（AlZnMgCuZr）的断裂韧性值提高20%以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
82
records
(took 0.033 seconds)
