利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法

    公开(公告)号:CN102730704A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210233553.2

    申请日:2012-07-07

    Abstract: 本发明公开了一种利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法,包括以下步骤:(1)采用盐酸或硫酸对石英尾砂进行擦洗,(2)将上述擦洗砂放入脱水斗中进行脱药水处理;(3)反浮选提纯,浮选捕收剂采用油酸或油酸钠类,捕收剂用量约为50~350g/t,调整剂采用Na2CO3或NaOH,控制浮选浆液pH值在7.5~9.8,调浆后的石英尾砂浆液送入浮选机中进行反浮选,其中碳酸盐、云母、长石类杂质矿物以泡沫形式上浮,符合要求的石英尾砂留在矿浆中。本发明的优点在于从根本上解决了石英尾砂综合利用过程中的内在品质问题,其SiO2含量可提高到99.5%~99.8%的高水平,满足陶瓷釉料、化工填料、电工电子填料用硅微粉的内在品质要求。

    一种制备电子级高纯石英砂的方法

    公开(公告)号:CN114378026A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111548652.5

    申请日:2021-12-17

    Abstract: 本发明公开一种制备电子级高纯石英砂的方法,包括将石英原矿用超高压水清洗后破碎至30mm石英块,将石英块精选后,采用高压电脉冲预处理,然后经粉碎、筛分制备成‑40目石英砂,石英砂经磁选去除磁性矿物,然后经浮选去除非石英硅酸盐矿物,浮选精砂通过动态酸洗去除石英砂及石英颗粒表面残留的杂质矿物,浮选精砂经过干燥、煅烧、急速冷却、酸洗,酸洗精砂通过分级,获得一定规格的石英砂,石英砂经真空脱气、冷却、包装,确保产品达到《电子产品用高纯石英砂SJT 3328.1‑2016》质量要求,满足国内电子行业对高纯石英砂的需求。

    一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法

    公开(公告)号:CN113083496A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110362892.X

    申请日:2021-04-02

    Abstract: 本发明涉及一种石棉尾矿中含镁矿物的富集方法,其特征在于:(1)将石棉尾矿破碎或磨矿,控制解离粒度为‑0.71mm;(2)控制分级切割粒度为0.105mm~0.038mm,将破碎或磨矿后的石棉尾矿经分级得到细粒级石棉尾矿和粗粒级石棉尾矿;将粗粒级石棉尾矿进行浮选,其中抑制剂为改性羧基淀粉,捕收剂兼起泡剂为两性捕收剂或阳离子捕收剂;(3)将分级得到的细粒级石棉尾矿和浮选精矿一同进行磨矿,得到粒度为‑0.105mm的矿物;进行磁选,控制磁场强度≤4000Gs,得到磁铁矿和含镁矿物。有益效果:工艺简单,适合工业化生产;通过组合工艺,可有效提取蛇纹石、石英、长石、磁铁矿等共伴生型石棉尾矿中的含镁矿物,实现降铝、脱石英,提高含镁矿物的品位。

    一种高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法

    公开(公告)号:CN112892852A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110160377.3

    申请日:2021-02-05

    Abstract: 本发明涉及一种高岭土尾矿制备光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:(1).将高岭土尾矿用擦洗机擦洗10~30min,矿浆浓度50~60%;(2).采用振动筛分级,得粒度1~5mm矿石,自然脱水;(3).随后进行色选,得到灰度值83~255的色选精矿;(4).色选精矿进行磨矿和分级,制得粒度0.1~0.6mm的分级沉砂;(5).将分级沉砂进行2段磁选,制备出磁选精砂;(6).对磁选精砂进行擦洗、浮选,制备出浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂。本发明有益效果:从质量较差的高岭土尾矿中选出可满足光伏玻璃用硅砂,选矿方法简单、流程短,产率14~18%,降低了对优质石英砂资源的依赖。

    一种超白玻璃用原料的制备方法

    公开(公告)号:CN108793731B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201811029568.0

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级,脱除泥质胶结物,b.随后经多段磁选工艺,去除含铁杂质矿物;c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥;d.脱泥后精砂用强磁选处理,去除脱落的铁泥;e.强磁选后精砂经中性正浮选,使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果:1.提高了高岭土尾矿综合利用价值,使石英砂产品附加值增加;2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单,能耗低;3.中性浮选药剂废水,易处理达标排放。

    一种亚微米活性硅微粉的制备方法

    公开(公告)号:CN111073350A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911352715.2

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种亚微米活性硅微粉的制备方法,其特征在于:(1)石英砂投入立式搅拌机,磨矿介质为氧化锆球,石英砂和氧化锆球质量比1:8~15,研磨20~40min得-75μm的石英砂颗粒;(2)加入砂磨机,加1%~10%的乙二醇,磨矿介质为氧化锆球,石英砂颗粒和氧化锆球质量比1:3~5,磨矿60~120min;(3)进行离心,下层烘至水分含量小于0.3%;(4)采用振动磨或粉体打散机分散30-40min;(5)送入气流粉碎—表面改性一体化设备,加0.1-1.0%的改性剂,粉体经粉碎解聚和改性后,收集产品。本发明优点:利用砂磨机高效地将原料粉碎至亚微米级;采用气流粉碎—表面改性一体化设备,提高了生产效率,获得很好的解聚及改性效果,硅微粉D50在0.2~0.5μm,D100≤2μm,活化指数高于80%。

    一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英的方法

    公开(公告)号:CN110976076A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911357088.1

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种采用减薄废液提纯氧化铁浸染型石英砂的方法。氧化铁浸染型石英矿通过“破碎、筛分、磨矿、分级、磁选”等常规工艺预处理制备成粒度在0.71mm~0.125mm的磁选精砂;采用减薄废液作介质,经“擦洗-脱药-酸性浮选”制备浮选精砂;并在70~110℃进行高强度机械擦洗,实现对浮选精砂的深度提纯,最终石英精砂达到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm,满足超白光伏压延玻璃用优质石英砂质量要求。本发明采用的减薄废液为电子玻璃行业蚀刻玻璃待处理的废酸液,循环使用处理后达标排放,可实现环保的正效益。

    一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法

    公开(公告)号:CN107511251B

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201710804287.7

    申请日:2017-09-08

    Abstract: 本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法,包括以下步骤:将高岭土尾矿经选择性磨矿,然后经过筛分,筛上粗产物几乎为片状纯云母,筛下产物通过水力分级去除含泥细砂,分级沉砂多次重选除去重矿物,重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂,磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品,第二段浮选长石和石英分离,最终获得云母、长石以及石英产品,选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用,且工艺流程简单,能耗低,达到固体废物“零”排放,符合环境保护法政策方针,具有良好的经济、社会、环保效益。

    一种风化型钾长石矿分粒级提纯的方法

    公开(公告)号:CN109622210A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811609040.0

    申请日:2018-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种风化型钾长石矿分粒级提纯的工艺方法,包括以下步骤:洗矿筛分,将矿物筛分为三个粒级产物进行选别。粗粒级风化程度低,杂质含量少,通过“破碎‑磨粉‑磁选‑脱泥”工艺提纯,得到陶瓷行业用优质钾长石粉A;中粒级品质稍低,通过“磨粉‑磁选‑反浮选‑正浮选”工艺提纯,制备陶瓷行业用钾长石粉B;细粒级风化较严重,杂质含量多,通过“磨矿‑分级‑磁选‑正浮选”提纯,制备玻璃行业用长石砂C。本发明根据矿物风化程度的不同,按各粒级品质差异分别制备不同规格长石砂和长石粉,实现风化型钾长石矿物的综合利用。

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