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公开(公告)号：CN105803365A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610221119.0
申请日：2016-04-11
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种提高TC4钛合金组织均匀性的方法，具体包括以下步骤：将TC4钛合金铸锭进行中分后在加热炉中加热并保温，然后再将TC4钛合金铸锭放入锻压机中锻造，得中间方坯；对得到的中间方坯进行淬火处理；将经处理后的中间方坯放入加热炉中加热并保温，然后再将中间方坯放入锻压机中锻造，得成品方坯；将得到的成品方坯进行淬火处理，即得组织均匀的成品方坯。解决了现有钛合金锻造方法得到的钛合金组织均匀性较低，不能满足使用要求的问题。
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公开(公告)号：CN103722042B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310685198.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
IPC: B21C37/04
Abstract: 一种Ti6Al4V合金扁丝的制备装置，包括加热炉，加热炉两端分别设有放线盘和拉丝机，加热炉与拉丝机之间设有辊模轧机，辊模轧机包括一对垂直辊模和一对水平辊模。垂直辊模表面为平滑面，水平辊模表面有刻槽，两个水平辊模的刻槽组合形成椭圆形孔。本发明在加热状态下使Ti6Al4V合金圆丝经过辊模轧机，通过调节加热炉温度、垂直辊模和水平辊模的间隙控制扁丝加工变形量，可将扁丝厚度尺寸控制在0.05mm以内，同时由于辊模与材料间是滚动摩擦，摩擦系数减少的同时可避免丝材拉伤及划伤，有利于提高扁丝的加工质量。
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公开(公告)号：CN103469134B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310354008.3
申请日：2013-08-14
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 钛及钛合金盘卷丝材的连续退火装置及退火方法，钛及钛合金盘卷丝材的连续退火装置，包括加热机构和连续传输机构，加热机构包括箱式加热炉，连续传输机构包括丝材炉内固定钢管、两组定滑轮和连续复绕收丝机构，丝材炉内固定钢管设置在箱式加热炉内，两组定滑轮分别设置在箱式加热炉的两端外侧，并与丝材炉内固定钢管的中心线保持同一水平线。本发明使加工丝材可匀速穿过加热炉，并连续复绕收丝，实现了丝材的连续、均匀退火，且结构简单，工作可靠性强。本发明退火方法可对单根丝材进行连续均匀的恒温加热，丝材行进过程中，速度恒定，受热均匀，获得的丝材性能均一。
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公开(公告)号：CN103469134A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310354008.3
申请日：2013-08-14
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 钛及钛合金盘卷丝材的连续退火装置及退火方法，钛及钛合金盘卷丝材的连续退火装置，包括加热机构和连续传输机构，加热机构包括箱式加热炉，连续传输机构包括丝材炉内固定钢管、两组定滑轮和连续复绕收丝机构，丝材炉内固定钢管设置在箱式加热炉内，两组定滑轮分别设置在箱式加热炉的两端外侧，并与丝材炉内固定钢管的中心线保持同一水平线。本发明使加工丝材可匀速穿过加热炉，并连续复绕收丝，实现了丝材的连续、均匀退火，且结构简单，工作可靠性强。本发明退火方法可对单根丝材进行连续均匀的恒温加热，丝材行进过程中，速度恒定，受热均匀，获得的丝材性能均一。
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公开(公告)号：CN103323310A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310260852.X
申请日：2013-06-26
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 大规格钛及钛合金金相试样制备方法，包括取样、磨光、抛光、清洗、腐蚀、烘干和组织观测步骤。取样是利用锯床锯切10～20mm的钛或钛合金薄片试样。磨光是将锯切的试样固定，利用装有PVA轮的角向磨光机对其表面进行打磨。抛光是将打磨后的试样用立式抛光机进行机械抛光，直至表面光亮。本发明解决了大规格钛合金金相样品高、低倍试样需要分别制备的问题；解决了异形断面低倍金相制备困难的问题。本发明制备方法所得金相试样腐蚀后低倍组织干净清晰，可以观测包括裂纹、气孔、金属或非金属夹杂物及其他目视可见的缺陷；高倍组织清晰、晶界完整，单个晶内没有异物影响观测。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118122809A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410561483.6
申请日：2024-05-08
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空紧固件用大单重TA1G钛盘圆丝材的制备方法，按照以下步骤实施：步骤1、准备TA1G铸锭；步骤2、对TA1G铸锭进行锻造制得锻坯；步骤3、对锻坯进行连续大变形轧制得到棒坯；步骤4、将棒坯进行去应力退火处理；步骤5、将棒坯经过扒皮、粗拉拔处理和精拉拔处理，加工为丝坯；步骤6、对经步骤5得到的丝坯进行成品退火处理；步骤7、对经步骤6得到的丝坯进行表面硬化处理得到硬化丝坯；步骤8、对经步骤7得到的硬化丝坯进行定径处理，制得丝材，再将丝材盘圆后得到TA1G钛盘圆丝材。该制备方法解决了现有纯钛TA1G丝坯在定径过程中容易与定径模具产生磨损，无法实现大单重丝材加工的问题。
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公开(公告)号：CN115255021B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211197569.2
申请日：2022-09-29
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种航空航天紧固件用大单重TC4钛盘圆丝材及其制备方法，制备方法包括：步骤1、制备铸锭；步骤2、锻造、拔长为圆坯；步骤3、轧制为棒材；步骤4、热处理；步骤5、粗精拉拔；步骤6、热处理；步骤7、将经所述步骤6热处理后的所述盘卷丝坯进行定径和抛光处理，再对所述盘卷丝坯进行化学涂层处理，最终制得一种航空航天紧固件用大单重TC4钛盘圆丝材。其解决了现有TC4钛盘圆丝材组织、性能、公差一致性差，盘重小的问题。
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公开(公告)号：CN113857786A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111227777.8
申请日：2021-10-21
Applicant: 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种TC4钛合金管材的制备方法，该制备方法如下：将TC4钛合金铸锭进行开坯锻造至毛圆，然后精锻得到钛合金圆棒材；将步钛合金圆棒材进行外圆机加和镗内孔，得到机加后的坯料；将机加后的坯料进行双包套处理或对管坯的内外表面进行玻璃粉润滑，加热，挤压，得到TC4钛合金管坯；对锯切下断处理，将锯切后管材在电炉中进行固溶处理，保温后，水冷冷却；将固溶水冷后的管材在电炉中进行时效处理，进行加热校直处理；对校直处理后的管材进行外圆机加，并镗内孔处理，得到TC4钛合金管材。在本发明中，采用挤压管坯的方式制备管材，且在挤压前对钛合金圆棒材镗内孔，挤压后成管坯，不需要再次钻孔，成材率高，材料浪费少。
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公开(公告)号：CN112553453A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011474218.2
申请日：2020-12-15
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却速率可控的钛合金丝材在线退火方法及装置，其适用于直径Φ≤4mm的钛合金丝材，包括：管式炉，其加热区由前到后依次包括退火区、缓冲区和补偿区，各区均为独立的腔室，在沿轴向方向上，各区通过贯通孔相连通，所述贯通孔用于丝材轴向依次贯通穿过；各区内均设置有电阻丝，用于加热对应的各区，且使所述退火区的温度设定为细丝材的退火温度值；所述缓冲区的温度为比退火温度值低200‑300℃；所述补偿区的温度为200‑300℃。降低丝材在线退火后的冷却速率，从而提高小规格丝材的塑性，改善其使用性能。
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公开(公告)号：CN110814072A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911127853.0
申请日：2019-11-18
Applicant: 西安赛特金属材料开发有限公司 , 西安赛特思迈钛业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Φ1mm-Φ6mm的钛合金线材感应加热正弦矫直方法、装置及系统，系统由上料架、加热线圈、矫直机和收料槽组成，一加热线圈，电连接至感应加热器，一矫直机，位于加热线圈的出料侧，一上料架，位于加热线圈的进料侧，一收料槽，位于矫直机的出料侧；本发明提高了线材的矫直效率；动态加热较单纯的正弦矫直而言，改善了丝材的屈服强度，同时提高了生产率，有利于降本增效；将感应加热器与矫直机相互配合，整体对钛合金线材进行连续的处理，解决了线材矫直效率低的问题，减少线材因室温条件下正弦矫直，矫直后丝材屈服强度低的缺点；动态感应加热矫直过程中降低了对加热炉均匀性的要求，提高了生产效率。
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