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公开(公告)号：CN118326115A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410441319.1
申请日：2024-04-12
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，涉及提高转炉蒸汽回收量的系统及方法，包括依次连通的汽化冷却烟道、喷水冷却装置、蒸发冷却塔、静电除尘器、轴流风机以及切换站，切换站分别连通有带有燃烧器的放散烟囱与煤气冷却器；喷水冷却装置内设有转炉蒸发冷却器喷枪，该转炉蒸发冷却器喷枪通过管路分别与高压氮气与工业水连通。本发明将转炉蒸发冷却器喷枪管网进行改造，从现有氮气管网上使用氮气代替蒸汽进行雾化冷却转炉产生的高温烟气，氮气压力稳定，雾化效果好，蒸发冷却器内部烟气流场均匀，蒸发冷却器筒壁积垢减少，筒壁内径恢复至正常管道直径，大量高温烟气在除尘风机的牵引下通过烟罩，提高了热烟气热交换效率，从而蒸汽回收得到进一步提高。
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公开(公告)号：CN116665791A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310603180.1
申请日：2023-05-25
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法，属于合金计算领域，获取转炉装入铁水、废钢量，计算转炉出钢量，限定转炉装入量范围，确保最低装入量计算出钢量；获取转炉TSC、TSO测量值及过程钢水化验结果，判断转炉终点氧含量及转炉终点残锰、碳含量；设置一般钢种及特殊钢种合金种类需求；自动调整钢种成分目标值；根据不同钢种所需合金量动态计算合金收得率；根据增碳剂使用特性设置增碳剂上限；按照转炉终点目标、转炉停吹、TSO测量结果并对测量数据进行自学习修正后分别计算合金；设置合金信息、钢种目标成分数据库；获取当炉冶炼钢种及成分控制目标值；合金自动计算并自动下装至一级机进行合金称量，合金计算成本最优。
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公开(公告)号：CN116516100A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310595043.8
申请日：2023-05-24
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种提高转炉煤气回收量的系统与方法，包括通过汽化冷却烟道与转炉连接的蒸发冷却器，以及依次与蒸发冷却器连接的静电除尘器、风机、煤气切换站、煤气冷却塔与煤气柜；风机与煤气切换站之间设置有煤气分析仪表。本发明转炉冶炼过程产生的转煤经过除尘管道通过回收阀开关控制回收，通过综合评估除尘管道的长度、风机抽风速度以及生产安全，转炉煤气在除尘风机抽力作用下从产生开始，经过除尘管道至回收阀需要约40秒的时间。通过对煤气回收计算机程序进行修改，在满足转煤回收条件下，将转炉供氧结束提升氧枪瞬间开始计时延时回收转煤30秒再关闭回收阀，即多回收转煤约30秒来达到提高回收量的目的。
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公开(公告)号：CN115418575A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211294360.8
申请日：2022-10-21
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , B21B1/26 , B21B37/74 , B21B45/08 , B22D11/20 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及一种高精度低屈强比HP295焊接气瓶用钢带及其生产方法，该HP295焊接气瓶用钢带化学成分重量百分比为：C：0.12％～0.15％，Si:0.06～0.20％，Mn:0.75％～0.9％，Als：0.015％～0.045％，N≤0.0045％，其余为Fe以及不可避免的杂质，控制到延伸率≥28％，屈强比≤0.8，180°冷弯性能100％合格，通过合理设计C、Si、Mn、P、S元素含量，C：0.12％～0.15％，Si:0.06～0.20％，Mn:0.75％～0.9％，Als：0.015％～0.045％，N≤0.0045％，采取以碳、锰为主元素，充分发挥碳、锰元素强化效果，降低生产成本；合理设定控轧控冷工艺，在现有装备能力下实现稳定生产，确保钢的强度、延伸率等性能符合要求，厚度偏差‑0.1～+0mm，外形尺寸满足用户要求，使焊接气瓶用钢带HP295具有良好的机械加工性能，同时满足用户的期望。
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公开(公告)号：CN114085942A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111256778.5
申请日：2021-10-27
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明属于转炉炼钢领域，涉及一种用于降低转炉出钢过程中渣面高的方法，吹炼终点提枪后通过吹扫氮气破坏炉渣结构、点吹后再吹扫氮气，均匀炉内反应及补偿钢水温度的同时破坏炉渣结构、避免炉前倒渣后再出钢。本发明通过采取吹扫氮气、点吹等方式降低渣面高度，该方法不影响钢水氢控、炉衬维护可控、减少冶炼周期，有效降低转炉渣面，确保生产稳定顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114082903A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111271676.0
申请日：2021-10-29
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铸铁机出铁口及其使用方法、更换方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：S1铸铁浇注结束10‑15min，开始打水冷却，冷却后清理出铁口内的残钢、残渣；S2清理耐材至露出钢壳，并修补破损处；S3使用浇注料铺设底部并找平；S4安装预制件，并使其平整；S5在砖体表面铺设高炉沟料。本发明在出铁口内部，直接安装由高铝系列材质高温烧成的预制件以代替现有技术中的砖砌结构，热稳定性优良，整体性好，强度高，铸铁后快速打水冷却，不会炸裂，铁水易分离，寿命由原来的1.5包可提高至10包以上；更换快速，时间由1h缩短至5min，保证了铸铁机的高效运行，提高了安全系数。
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公开(公告)号：CN114058777A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111331099.X
申请日：2021-11-11
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，涉及一种防止转炉出钢口堵塞的方法，使用了少量石棉布或石棉纱及一根钢管，二者须缠绕捆绑在一起，尺寸与出钢口内径基本相当，上一炉次钢水出完后再将防堵物体加至出钢口里面(与转炉内衬基本平齐)，出钢前将防堵塞物体取出再进行正常的出钢操作，这样可减少因炉渣等异物堵塞出钢口的频次或几率。
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公开(公告)号：CN114058769A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111254961.1
申请日：2021-10-27
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢领域，涉及一种用于转炉高铁钢比冶炼条件下降炉底的方法，吹炼过程中通过调整配镁工艺、冶炼工艺、溅渣工艺，在不影响生产节奏、炉衬维护可控的条件下，有效降低炉底厚度，同时确保炉底厚度均匀可控，转炉炉况安全受控。本发明通过对冶炼全流程的工艺调整，既不影响正常生产，同时能够有效且均匀的降低炉底厚度，炉衬厚度可以通过增加溅渣时间及挂渣量得到较好维护。执行过程可操作性强，炉况安全受控，炉型控制良好，不会造成能源介质的浪费。
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公开(公告)号：CN113399637A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110706512.X
申请日：2021-06-24
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/053 , B22D11/055 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种预防Q195钢方坯连铸浇注过程中裂纹漏钢的工艺。包括以下步骤：将冶炼后得到的钢水在方坯连铸机进行浇注，该方坯连铸机的断面为(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述连铸机的拉速为1.20m/min～3.20m/min，中间包中的所述钢水通过浸入式水口注入连铸机的结晶器内，在钢液面加入保护渣进行覆盖，所述结晶器的总锥度大于或等于1.15％/m；钢水在结晶器内凝固的过程中，通过振动装置带动结晶器振动，并控制所述结晶器的冷却水流量使冷却水的进出水温度在预设的范围内。本发明的有益效果是：结晶器能够有效适应方坯在连铸浇注过程中的凝固收缩量，避免漏钢，降低故障率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN112961960A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110146684.6
申请日：2021-02-03
Applicant: 重庆钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善出钢下渣异常情况的工艺方法，包括如下步骤：转炉出钢，挡渣失败下渣；向钢水中加入脱氧剂、稠渣改质剂和精炼石灰；进入CAS精炼炉，向钢水顶渣中加入铝粒脱氧，再加入钢水保温剂，并采用强吹氩搅拌持续至少第一吹氩时间；关闭氩气定氧，定氧后补喂铝线，再对钢水进行吹氩调温，采用软吹氩后进行钙处理，且软吹氩持续第二吹氩时间以上后加入钢水保温剂。本发明通过在精炼过程中加入铝粒和钢水保温剂，改善了顶渣脱氧改质效果，提高了顶渣吸收夹杂的能力，充分去除钢水夹杂；同时，也有利于防止钢水裸露吸收空气中氧而造成二次氧化，提高了钢水洁净度，改善了钢水可浇性，提高了铸坯质量。
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