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公开(公告)号：CN105693071A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610250664.2
申请日：2016-04-21
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03B27/012
CPC classification number: C03B27/012
Abstract: 本发明公开了一种用于玻璃加热的气浮装置，包括由多个气浮模块组成的气浮系统，所述气浮模块设置有多个气孔，至少部分所述气浮模块朝玻璃运动方向倾斜；传动系统，包括连接件和动力装置，所述连接件将多个所述气浮模块串接，所述动力装置驱动所述连接件进而控制所述气浮系统摆动；加热系统用于将高温风机吹入的气体加热后进入气浮系统中，高温风机再将所述气浮系统排出的热风吸入再吹入气浮系统；边部导向装置位于两组所述气浮系统之间，包括导向轮和安装移动架，所述导向轮支撑所述安装移动架，所述安装移动架用于承载所述玻璃。本发明能使玻璃被气浮快速均匀加热的同时被推送前移，很好的保证玻璃的平整度并节省能耗。
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公开(公告)号：CN105271666A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510746675.5
申请日：2015-11-05
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03B27/012
Abstract: 一种用于玻璃钢化的气浮加热装置，倾斜输送过渡加热段和气浮加热段，其中玻璃通过所述倾斜输送过渡加热段和所述气浮加热段从第一位置传送至与所述第一位置不处于同一高度的第二位置，所述倾斜输送过渡加热段的加热温度低于所述气浮加热段的加热温度，玻璃通过倾斜输送过渡加热段由水平至倾斜运动，并且所述玻璃通过所述气浮加热段保持倾斜运动；以及吹风段，所述吹风段包括与所述倾斜输送过渡加热段对应的第一吹风段和与所述气浮加热段对应的第二吹风段，所述第一吹风段和第二吹风段分别对位于所述倾斜输送过渡加热段和所述气浮加热段上的玻璃进行加热。采用气浮加热能够实现对薄玻璃快速、均匀加热，使生产的钢化薄玻璃平整度高、应力斑少。
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公开(公告)号：CN102491091B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201110411336.3
申请日：2011-12-12
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明涉及玻璃生产线技术领域，具体地说是一种机械手玻璃堆垛系统的方法。在输送带末端的支架上设有视觉检测系统，视觉检测系统1获取玻璃的大小、位置、速度、等级等信息，并实时传递给管理系统9；管理系统9与单机电气控制系统8的实时通信获知其所处于的工作状态和等待状态，然后根据各机械手2的状态分配任务，并把所分配玻璃的信息传递给获取任务的单机电气控制系统8；获取任务的单机电气控制系统8通过获得的信息，当玻璃运行到其抓取区域时，其控制挡边机构6升起，玻璃定位、获取玻璃片的X坐标和挡边机构工作完毕后，测边装置5工作获取玻璃的Y向坐标值，此时已经完全获得玻璃片的位置信息；本发明可同时抓取多片多规格玻璃。
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公开(公告)号：CN102506708B
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201110318051.5
申请日：2011-10-19
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: G01B11/00
Abstract: 本发明涉及玻璃生产线技术领域，具体的说是一种机械手玻璃堆垛系统中玻璃的位置检测方法，当吸盘架吸取玻璃后在机械手的运动过程中，安装在吸盘架上的行程可读气缸I、II、III同时推出，当通过光电传感器支架紧固在气缸轴上的光电传感器1或2运动到玻璃边缘的正上方感测点时，其会发出一个信号给计数器模块，计数器模块存储此刻行程可读气缸的数值，并保存在其相对应的存储区；由于行程可读气缸的安装位置是已知的，通过安装位置值和行程可读气缸得读数值获得了传感器1、2的感测点的坐标；本发明优点在于结构简单紧凑，通过6个点的位置数据，在机械手的法兰盘坐标系中精确定位玻璃的绝对位置了，实现飞行取板中同时检测两片玻璃位置的功能。
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公开(公告)号：CN102502267B
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201110318269.0
申请日：2011-10-19
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: B65G57/09
Abstract: 本发明涉及机械手玻璃堆垛系统的辅助装置，具体的说是一种机械手玻璃堆垛装置及定位方法，定位装置的旋转连杆通过滑动轴承连接滑动基座，Y型标尺支杆安装与旋转连杆内通过紧定螺钉与旋转连杆紧固，滑动基座上设有缓冲定位块，缓冲定位块工作时给旋转连杆一个靠位，涨紧弹簧一端与滑动基座上的焊接杆连接，涨紧弹簧另外一端与旋转连杆连接，当旋转连杆处于工作位时或复位位置时都能给它一个拉力使得旋转连杆紧靠在缓冲定位块上或滑动基座上的复位挡板上。本装置可以在竖直方向、水平方向、Y轴旋转方向自由精确调节，能适应各种规格的玻璃的集装架，有效的解决了第一片放片等待的问题，对稳定生产，提高经济效益有着重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102004493B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010514517.4
申请日：2010-10-21
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明涉及玻璃生产机械领域，具体地说是一种搅拌系统的传动控制机构，其特征在于：利用计算机控制的可编程程序控制器(PLC)信号输入端连接变频调速器组信号输入端，变频调速器组信号输入端连接电动机信号输入端，电动机信号输出端连接离合器信号输入端，离合器信号输出端连接触发器信号输入端，触发器信号输出端连接接近传感器信号输入端，接近传感器信号输出端连接可编控制器PLC另一信号输入端。本发明优点在于：1.采用接近传感器配合触发器而不是更昂贵的编码器，能实时监测搅拌叶片的转速和转向；2.触发器安装在与搅拌叶片同一平面内，能简易实现监测搅拌叶片的相位角；3.采用可编程控制器进行测量、显示和控制操作，可靠性高，适应性强。
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公开(公告)号：CN102001816A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010514494.7
申请日：2010-10-21
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03B5/187
Abstract: 本发明涉及一种用于高温熔融玻璃液的垂直搅拌系统，具体地说是一种有关浮法玻璃生产线的玻璃熔液垂直搅拌系统，包括数台垂直搅拌器(2)、爬梯(3、4)、水包支架(5)、升降机构(6)、冷却风系统(7)、操作平台(8)、冷却水系统(9)、起吊行走装置(10)，数台垂直搅拌器安装在两端设有升降机构的水包支架上，冷却水通过金属软管(12)进出垂直搅拌器，金属软管按顺序排列并固定在软管支架(11)上，软管支架设在操作平台(8)上，在各垂直搅拌器顶部设有冷却风系统(7)，本发明优点在于：每台垂直搅拌器之间相互独立，设有便于实际操作和维护的升降机系统、冷却风系统和单独爬梯等设备。
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公开(公告)号：CN110758968B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN201911106426.4
申请日：2019-11-13
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种太阳能电池组件自动存储系统，包括：箱体，其内部构成用以存储电池组件的存储区和用以实现电池组件的自动输送的输送区；存储部件，其设于存储区处，其包括沿高度方向设置的若干用以放置石墨盒的存储位，石墨盒用以载置太阳能电池组件；输送部件，其设于输送区处，包括竖向输送装置、托台组件和水平输送装置，竖向输送装置以实现托台组件的竖向升降，托台组件设有用以托载石墨盒的两纵向托杆，水平输送装置设在托台组件上，水平输送装置包括用以将石墨盒推入存储位的推板组件和用以将石墨盒从存储位取出的夹爪组件。该存储系统可以实现从铜铟镓硒太阳能电池从入库到出库的自动化，可大大提高利用率。
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公开(公告)号：CN107759053B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN201710891528.6
申请日：2017-09-27
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
IPC: C03B5/187
Abstract: 本发明提供一种垂直搅拌器用的快速连接装置、垂直搅拌器组以及垂直搅拌器与传动轴的快速连接、快速分离方法,其包括：用于与传动轴相连的第一连接件，第一连接件的底部具有连接盘；第二连接件，所述第二连接件的上部为过渡盘，第二连接件的下部具有与垂直搅拌器相连的连接孔，当所述第一连接件置于所述第二连接件上时，所述过渡盘和连接盘相接触且接触面间具有相互啮合的凹凸卡合部；固定件，环向将所述过渡盘和连接盘固定相连。本发明实现了传动轴与垂直搅拌器的快速分离。
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公开(公告)号：CN112475874B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202011140681.3
申请日：2020-10-22
Applicant: 中国建材国际工程集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种装配式墙板钢结构正位与校正变形输送装置，包括底部平台，底部平台承载固定侧组件、移动侧组件和福来轮输送组件；两福来轮输送组件分别固定在固定侧组件和移动侧组件上；左右校正单元包括固定侧组件中固定设置的左右被顶块和移动侧组件中的左右校正块，通过驱动左右校正块向左右被顶块移动，实现左右校正；前后校正单元包括前后校正块和前后被顶块组成，通过驱动前后校正块向前后被顶块移动，完成前后校正。本发明提供的墙板钢结构正位和校正变形输送装置满足墙板生产线工艺需求，只有输送采用工人手工操作，正位和校正变形都采用自动化工艺，大大提高了墙板的质量和效率，也节省了生产线的成本和维护成本。
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