一种超白玻璃用原料的制备方法

    公开(公告)号:CN108793731B

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201811029568.0

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级,脱除泥质胶结物,b.随后经多段磁选工艺,去除含铁杂质矿物;c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥;d.脱泥后精砂用强磁选处理,去除脱落的铁泥;e.强磁选后精砂经中性正浮选,使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果:1.提高了高岭土尾矿综合利用价值,使石英砂产品附加值增加;2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单,能耗低;3.中性浮选药剂废水,易处理达标排放。

    一种高透低阻可弯曲透明导电薄膜

    公开(公告)号:CN109308952B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201811441773.8

    申请日:2018-11-29

    Abstract: 本发明公开一种高透低阻可弯曲透明导电薄膜,包括柔性基底,柔性基底顶面依次层叠有预制导电层、第一透明导电膜层、高透减反层、超导层以及第二透明导电膜层;预制导电层为铝膜、银膜、金膜、铜膜或钛膜;第一透明导电膜层为铝掺杂氧化锌薄膜、加镓掺杂氧化锌薄膜、铟镓掺杂氧化锌薄膜或硼掺杂氧化锌薄膜;高透减反层为单分散SiO2小球薄膜;超导层为铝膜、银膜、金膜、铜膜或钛膜;第二透明导电膜层为铝掺杂氧化锌薄膜、加镓掺杂氧化锌薄膜、铟镓掺杂氧化锌薄膜或硼掺杂氧化锌薄膜;该薄膜具有附着力强、成本低、透过率高、电阻低且性能稳定的特点。

    一种氧化硅基超疏水涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN108033688B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201711431681.7

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种氧化硅基超疏水涂层及其制备方法,包括基体,其特征在于基体上涂覆球形石英粉A、乙醇制成的底膜层、球形石英粉、四乙氧基硅烷、乙醇、稀盐酸制成的中间膜层、氟硅烷溶液喷涂制成的表面膜层。a.球形石英粉A分散于乙醇中,形成悬浮液;b.清洗玻璃片,放入浓硫酸和双氧水混合液中浸泡、干燥得玻璃基片;c.玻璃基片浸入悬浮液,取出干燥得石英粉底膜层;d.将四乙氧基硅烷、乙醇混合搅拌,加入稀盐酸制得二氧化硅溶胶;e.二氧化硅溶胶中加入球形石英粉B,混合制得混合液;f.石英粉底膜层上涂覆混合液,干燥、烧结得中间膜层;g.在中间膜层表面喷涂氟硅烷溶液,固化即可。本发明优点,一种氧化硅基超疏水涂层坚固耐用,化学稳定性好,可用于陶瓷、玻璃等材料表面,发挥防污染、防指纹、防氧化、疏水等特性。

    一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法

    公开(公告)号:CN110981210A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911353392.9

    申请日:2019-12-25

    Abstract: 本发明公开一种光伏玻璃增透强化连续生产装置,包括依次设置的玻璃进料辊道、镀膜机、烘干室、加热炉与风栅,镀膜机下方设有玻璃出料辊道;烘干室内设有呈上下分布的上层辊道与下层辊道,生产装置还包括设于加热炉下方的玻璃返回通道,玻璃返回通道内设有玻璃返回辊道、第一升降辊道与第二升降辊道;玻璃进料辊道、镀膜机、上层辊道、加热炉与风栅构成玻璃正向传输线;第二升降辊道、玻璃返回辊道、第一升降辊道、下层辊道与玻璃出料辊道构成玻璃反向传输线;生产方法采用上述装置,光伏玻璃在风栅被淬冷后直接由玻璃返回通道输送至烘干室的下层辊道,利用余温对下一片光伏玻璃进行烘干,降耗节能同时也使增透和强化工序连续不间断,提高效率。

    一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法

    公开(公告)号:CN107511251B

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201710804287.7

    申请日:2017-09-08

    Abstract: 本发明提供一种从高岭土尾矿中回收云母和长石以及石英砂的方法,包括以下步骤:将高岭土尾矿经选择性磨矿,然后经过筛分,筛上粗产物几乎为片状纯云母,筛下产物通过水力分级去除含泥细砂,分级沉砂多次重选除去重矿物,重选后精砂经中磁、强磁作业后获得磁选精砂,磁选精砂经第一段浮选优先分离云母得到碎云母产品,第二段浮选长石和石英分离,最终获得云母、长石以及石英产品,选矿过程中产生的细砂、尾砂可用于免烧加气砖等新型建筑材料。本发明有效的对高岭土尾矿资源综合利用,且工艺流程简单,能耗低,达到固体废物“零”排放,符合环境保护法政策方针,具有良好的经济、社会、环保效益。

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