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公开(公告)号：CN109182919B
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN201811401096.7
申请日：2018-11-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种多相组织高韧性船板钢EH47及其生产方法，钢的化学组成重量百分比为碳=0.04~0.08，硅=0.15~0.35，锰=1.60~1.80，磷≤0.015，硫≤0.005，铌≤0.03~0.04，钛≤0.008~0.02，铝=0.015~0.05，镍=0.30~0.40，铜=0.25~0.35，铬=0.15~0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括工艺步骤包括冶炼、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明方法突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比限制，不需追加热处理工艺；生产低温冲击要求‑40℃以下的高韧性钢板，最大厚度可达到100mm，产品可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造；本发明方法可利用钢厂现有设备和工艺条件实现，即不需增加投资和设备改造，又提高了生产效率，节能减耗。
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公开(公告)号：CN109972033A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910200782.6
申请日：2019-03-17
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种低碳当量的特厚钢板Q460E的生产方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07，Si=0.15~0.35，Mn=1.58~1.68，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.02~0.03，Ti=0.008~0.02，Al=0.015~0.05，Ni=0.15~0.25，Cu=0.10~0.18，Cr=0.10~0.18，Ceq≤0.42，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括冶炼、加热、轧制、弛豫、冷却。本发明利用连铸坯生产低温冲击要求‑40℃以上的高韧性钢板，最大厚度可达到150mm；突破传统TMCP工艺用连铸坯轧制特厚板压缩比限制，通过组织调控技术改善厚规格钢板的组织性能，不需追加热处理，工序简单，降低合金和生产成本，可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造。
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公开(公告)号：CN109182919A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811401096.7
申请日：2018-11-22
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种多相组织高韧性船板钢EH47及其生产方法，钢的化学组成重量百分比为碳=0.04~0.08，硅=0.15~0.35，锰=1.60~1.80，磷≤0.015，硫≤0.005，铌≤0.03~0.04，钛≤0.008~0.02，铝=0.015~0.05，镍=0.30~0.40，铜=0.25~0.35，铬=0.15~0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺步骤包括工艺步骤包括冶炼、连铸、轧制、弛豫、冷却。本发明方法突破传统TMCP工艺轧制连铸坯压缩比限制，不需追加热处理工艺；生产低温冲击要求-40℃以下的高韧性钢板，最大厚度可达到100mm，产品可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造；本发明方法可利用钢厂现有设备和工艺条件实现，即不需增加投资和设备改造，又提高了生产效率，节能减耗。
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公开(公告)号：CN119530661A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411351537.2
申请日：2024-09-26
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02
Abstract: 一种EH550海洋工程用钢板及其制造方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.06%~0.12%、Si=0.10%~0.50%、Mn=1.20%~1.80%、Cr=0.20%~0.50%或者Mo=0.20%~0.50%、Nb≤0.03%、V=0.02~0.04%、Ti=0.01~0.03%、Al=0.015%~0.045%、P≤0.015%、S≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度6~50mm，屈服强度不低于550MPa，均匀延伸率不低于10%，屈强比不高于0.80，‑40℃冲击功不低于200J。通过高温控制轧制及控制冷却，获得位错密度均匀分布的贝氏体组织，解决传统淬火+回火工艺生产海洋工程用钢板均匀延伸率不足和屈强比过高的难题。
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公开(公告)号：CN119243023A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411364209.6
申请日：2024-09-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 一种超宽高碳锯片用钢基板的制造方法，生产钢板厚度规格10~15mm，宽度规格4500~4800mm，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉→RH真空处理→连铸→加热→轧制→热矫直→分切→探伤→入库；钢的化学成分按重量百分比计为C=0.67%～0.76%，Si=0.17%～0.37%，Mn=0.90%～1.20%，Cr=0.50%～0.70%，P≤0.020%，S≤0.003%，余量为Fe和不可避免的杂质；采用70MnCr成分基础进行设计，通过优化的成分设计、坯料尺寸设计、加热温度与轧制过程温度控制、中间坯厚度设计、优化的矫直工序设计等，实现锯片钢基板批量生产，板形平直，不平度≤10mm/2m，为后续的调质热处理提供了优质的基板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118910512A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411005939.7
申请日：2024-07-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 一种免预热焊接NM450耐磨钢的生产方法，钢的化学成分百分比为C＝0.19％～0.20％，Si＝0.25％～0.45％，Mn＝1.10％～1.20％，P≤0.012％，S≤0.003％，Cr＝0.65％～0.70％，Nb＝0.015％～0.020％，Ti＝0.008％～0.016％，AlT＝0.070％～0.090％，B＝0.0014％～0.0020％，H≤0.0015％，N≤0.0050％，O≤0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.54％。工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的NM450耐磨钢板，厚度涵盖6～20mm，表面硬度420～480HBW，屈服强度≥1180MPa，抗拉强度≥1400MPa，伸长率≥16％，满足6a直径90°冷弯，‑40℃冲击AKV≥50J；免预热焊接后的强韧性能良好。
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公开(公告)号：CN118910510A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411005965.X
申请日：2024-07-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种420Mpa级高韧性海洋工程用钢板的生产方法，属于钢铁生产技术领域。钢板的合金成分质量百分比为C＝0.02％～0.05％，Si＝0.10％～0.30％，Mn＝1.20％～1.40％，P≤0.008％，S≤0.002％，Al＝0.02％～0.05％，Nb＝0.02％～0.05％，Ti＝0.008％～0.02％，Ni＝0.25％～0.50％，B≤0.0005％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板的组织为针状铁素体+珠光体组织；钢板屈服强度≥420MPa，抗拉强度≥510MPa，延伸率≥21％，心部‑40℃冲击功>200J钢板母材‑30℃的CTOD值≥0.70mm，焊接接头‑30℃的CTOD值≥0.38mm。本发明化学成分设计采用超低CE、低Pcm设计，低C低Mn避免大厚度钢板的中心偏析对心部韧性的影响，提高了钢板组织的均匀性、低温韧性和焊接性能。
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公开(公告)号：CN118910509A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411005961.1
申请日：2024-07-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种大厚度460Mpa级高韧性海洋工程用钢板及其生产方法，钢板的合金成分质量百分比为C＝0.03％～0.06％，Si＝0.10％～0.35％，Mn＝1.20％～1.50％，P≤0.008％，S≤0.002％，Al＝0.02％～0.05％，Nb＝0.02％～0.05％，Ti＝0.008％～0.02％，Ni＝0.30％～0.55％，B≤0.0005％，其余为Fe和不可避免的杂质。生产工序包括冶炼浇铸、加热轧制及冷却，钢板厚度≥800mm，生产的特厚钢板的显微组织为针状铁素体+珠光体为主；钢板心部的屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥560MPa，总延伸率≥21％，心部‑40℃的冲击功>200J，钢板母材‑30℃的CTOD值≥0.70mm，焊接接头处‑30℃的CTOD值≥0.38mm。
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公开(公告)号：CN118910508A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411005951.8
申请日：2024-07-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈服强度9Ni钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C＝0.02％～0.06％，Si＝0.15％～0.30％，Mn＝0.60％～0.70％，Ni＝9.0％～9.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；钢板厚度8～50mm；坯料加热采用低温长时加热工艺降低加热温度，延长加热时间；轧制时限道次压下量并控制终轧温度；粗轧及精轧限制打高压水次数，在保证高压水除鳞效果的同时保证较高的终轧温度；淬火时对淬火机辊速进行控制，降低冷却强度，进而降低屈服强度。所得钢板屈服强度610～680MPa，抗拉强度690～730MPa，‑196℃冲击吸收能量≥120J，钢板表面质量良好，修磨率不超过3％。
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公开(公告)号：CN117107155B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202311082350.2
申请日：2023-08-27
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C33/06 , C21C5/35 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 一种低碳当量高韧性NM400耐磨钢板及其生产方法，钢的化学成分百分比为C=0.14%～0.16%，Si=0.15%～0.35%，Mn=1.15%～1.35%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr=0.15%～0.25%，Nb=0.015%～0.025%，Ti=0.012%～0.025%，Al=0.020%～0.060%，B=0.0014%～0.0030%，H≤0.0002%，N≤0.0060%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEV≤0.42%；工艺步骤包括转炉冶炼、LF精炼、真空脱气、连铸、加热、轧制、热处理。生产的耐磨钢板，表面硬度370～430HBW，抗拉强度≥1200MPa，伸长率≥14%，满足2a半径180°冷弯，‑20℃冲击Akv≥50J，‑40℃冲击Akv≥40J。
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