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公开(公告)号：CN118854071A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411063256.7
申请日：2024-08-05
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种难处理金精矿生物氧化炭浸提金工艺中污染物的处理方法，通过生物氧化渣压滤洗涤从源头上降低进入炭浸氰化工艺中的铁、砷、多硫化物等杂质离子，源头消减铁氰化物、砷、硫氰酸盐等污染物的产生量；生物氧化渣在炭浸氰化前采用双氧水氧化处理，将低价硫氧化至硫酸根离子，可以从源头降低硫氰酸盐的产生量，减少浸金剂用量。采用低氰药剂进行炭浸氰化，降低炭浸尾渣中氰化物含量；对炭浸尾浆进行压滤洗涤，压滤液返回用于氧化渣调浆，重新进入氰化浸出，充分利用了压滤液中残留的浸金试剂，同时回收了滤液中的金、银等有价元素。本发明采用生物氧化液处理炭浸尾渣洗涤液，降低了炭浸尾渣洗涤液破氰处理成本。
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公开(公告)号：CN116812947A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310645343.2
申请日：2023-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 盐湖提锂废弃物循环利用的方法，包括：氨盐水制备，将盐湖提锂产生的氯化钠溶于水，得到饱和氯化钠溶液，通入氨气，得到氨盐水；钙镁渣煅烧，将盐湖提锂过程产生的钙镁渣进行煅烧，得到氧化钙(含少量氧化镁)和二氧化碳气体；析出碳酸氢钠，往氨盐水中通入钙镁渣煅烧产生的二氧化碳气体，逐渐析出碳酸氢钠，余下的溶液主要成分为氯化铵；碳酸氢钠煅烧，将碳酸氢钠进行煅烧，得到碳酸钠产品和二氧化碳气体；苛化，往氯化铵溶液加入钙镁渣煅烧得到的氧化钙，调浆后加温，得到氨气和氯化钙溶液；氯化钙处置，苛化工序得到的氯化钙溶液在溶液池中进行晾晒，得到的氯化钙结晶，它具有既可循环利用盐湖提锂废弃物氯化钠和钙镁渣，又可降低碳酸钠使用成本，实现废弃物的资源化和减量化等优点。
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公开(公告)号：CN114853037A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210621748.8
申请日：2022-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从沉锂母液中回收锂的方法，在沉锂前预先除去盐田蒸发浓缩后的浓缩卤水中的硼、钙和镁等杂质，它包括以下工艺步骤与条件：A.沉锂：向沉锂母液中加入磷酸钠，搅拌反应，反应温度为20～80℃，磷酸钠的用量为理论用量的0.8～1.0倍，反应时间30～90分钟，得到沉锂渣浆，将沉锂渣浆进行常规固液分离，得到磷酸锂和滤液；B.转型：利用除硼卤水对磷酸锂进行调浆，液固比为6～12:1，利用盐酸调节pH值到0～5，转型反应为温度20～80℃，转型反应时间为60～120分钟，转型得到氯化锂和渣浆。它具有锂的回收率高、工艺流程简单、对环境友好、与主工艺流程的匹配性好、生产成本低等优点，适于盐湖提锂应用。
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公开(公告)号：CN109971944A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910317872.3
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：(1)分类：根据工业边界品位，将低品位次生硫化铜矿分为铜矿和含铜废石；(2)粗碎、半自磨与筛分：将铜矿依次进行常规粗碎、半自磨、筛分，分出筛下的高品位铜矿和筛上的顽石；(3)球磨、浮选：将高品位铜矿依次进行常规球磨、浮选，得产品铜精矿；(4)生物堆浸：用顽石作为所分含铜废石筑堆的骨架，将含铜废石和顽石混匀后进行常规生物堆浸，分出浸出液；(5)萃取‑电积：将浸出液进行常规萃取‑电积，得产品阴极铜。它具有既可从不具工业开采价值的矿石综合回收铜等有价金属，又可降低生产成本，彰显极大的经济、生态和社会效益等优点，适于矿业应用。
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公开(公告)号：CN107267755B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201710532297.X
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107694741A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711056110.X
申请日：2017-11-01
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: B03B7/00 , B03D1/018 , B03D103/04
Abstract: 本发明涉及一种铜精矿除砷的方法，按如下步骤与条件进行：活性炭吸附脱药，先将常规浮选所得铜精矿浆脱水，再加入活性炭粉，搅拌吸附脱药；洗涤脱药，将活性炭吸附脱药矿浆加水稀释搅拌后送浓密机进行浓密沉降；浮选除砷，将洗涤脱药矿浆送浮选槽，在不添加任何药剂的情况下先进行第一次浮选，得到第一精矿和第一尾矿，再向第一尾矿加石灰、丁铵搅拌浮选除砷，接着进行第二次浮选，得到第二精矿和第二尾矿，第二浮选精矿即为除砷后的低砷铜精矿，第一精矿和第二尾矿混合后即为高砷铜精矿，最后将得到的低砷铜精矿产品和高砷铜精矿产品另行处理，可使铜精矿中铜品位达到24％～27％，铜回收率高达88％～92％，铜精矿中砷品位降到0.3％以下，具有工艺参数易控制、实施性强、投资小、能耗低、工艺流程短、对环境友好等优点。
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公开(公告)号：CN104120265A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410273194.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含铜氰化贵液中吸附回收金铜的方法，特别指高铜氰化贵液综合回收铜的方法，步骤包括含铜氰化贵液“腐蚀”钢棉，腐蚀钢棉“吸附金铜”，吸附金铜钢棉提金等，和现有技术相比，本发明对背景技术所存在的弊端，有效回收氰化贵液中金铜，该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化等优点。
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公开(公告)号：CN1821428A
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN200610042353.3
申请日：2006-01-25
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C22B3/04 , B01J27/25 , B01J27/053 , B01J27/128 , B01J23/20 , B01J23/34 , B01J21/06
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶金技术领域，尤其是一种复杂硫化铜金精矿的浸出方法。该方法是将矿浆在常压氧化条件下搅拌浸出、萃取、氰化浸出－锌粉置换回收金银铜和浮选富集－热滤回收单质硫，在搅拌浸出工序中添加能改变硫化铜矿物表面活性的催化剂硝酸铁、硫酸铁、氯化铁、钒氧化物、锰化合物、钛化合物中的任一种或其组合，用量为0.05～1.0mol/L。本发明具有可在常压和低温下氧化浸出、技术条件容易控制、操作方便、无危险、生产成本低、金银铜浸出率高且杂质含量低、能综合回收硫、对环境友好等特点。
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公开(公告)号：CN119143094A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411291634.7
申请日：2024-09-14
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种沉锂母液资源化利用的方法，通过磷酸盐沉淀法处理沉锂母液，可得到较高品质的磷酸锂产品，滤液残余锂可通过双极膜电渗析处理进入碱液返回系统实现回收，实现了沉锂母液中全部Li+的闭路短流程高效回收，显著提高了企业的经济效益。脱磷阶段脱磷剂可来自除钙阶段产出含钙解吸液或生产主系统产出含钙物料，同时产出的磷酸钙产品可外售，实现了Ca2+的综合利用和减少了药剂外购成本。采用双极膜电渗析生产系统所需的酸和碱，可解决盐开路的问题。
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公开(公告)号：CN115011816A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210621660.6
申请日：2022-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 从盐田氯化钙结晶中回收锂的方法，它包括预浓缩池中的卤水和从浓缩池采集的氯化钙结晶，它还包括以下步骤与条件：渗滤：将氯化钙结晶集中堆存在指定区域，通过对氯化钙结晶自然渗滤分离出渗滤后的氯化钙结晶、部分夹带的卤水和渗滤液，渗滤液返回到浓缩池；破碎：将渗滤后的氯化钙结晶破碎成小颗粒；洗涤：将小颗粒的氯化钙结晶进行搅拌洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水，洗涤的液固比为1～4:1,在搅拌过程中氯化钙结晶被粉碎成细小的晶粒，再对洗涤后的浆液进行过滤和洗涤，洗涤液为预浓缩池中的卤水,过滤后的洗涤液返回到预浓缩池或蒸发浓缩池,经过洗涤后的氯化钙结晶堆存在指定区域，洗涤后的富锂溶液返回预浓缩池或浓缩池。它具有既能极大提高锂的回收率和资源利用率，又能降低生产成本、工艺流畅和对环境友好等优点。
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