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公开(公告)号：CN109574319B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910012313.1
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN104120265A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410273194.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含铜氰化贵液中吸附回收金铜的方法，特别指高铜氰化贵液综合回收铜的方法，步骤包括含铜氰化贵液“腐蚀”钢棉，腐蚀钢棉“吸附金铜”，吸附金铜钢棉提金等，和现有技术相比，本发明对背景技术所存在的弊端，有效回收氰化贵液中金铜，该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化等优点。
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公开(公告)号：CN114149031A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111484448.1
申请日：2021-12-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼渣制备硫酸亚铁的方法，采用常温硫酸熟化处理铜冶炼渣，采用清水和/或结晶母液浸出熟料中的铁，将浸铁后的矿浆直接加入石灰乳快速中和，利用水解、共沉淀脱除硅、钛、铝、砷等杂质，之后采用氟化物除钙镁、硫化法沉淀锌，可获得硫化锌副产品，实现有价金属回收；净化除杂后的含铁溶液可通过蒸发浓缩结晶制得硫酸亚铁产品，也可以作为电池材料磷酸铁/磷酸铁锂的铁源材料。
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公开(公告)号：CN109607872A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910012852.5
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/10 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种含砷污酸的综合利用及砷的安全处置方法，它包括预中和：将污酸与石灰石混合，预中和至不产生砷沉淀反应的低酸浓度，浓密底流经滤洗涤；氧化：将浓密后上清液和洗液一并进行氧化，加入含铁试剂，控制溶液铁砷摩尔比，加入氧化剂双氧水，控制终点氧化还原电位，使三价砷完全转化为五价砷；一段沉砷：将氧化后溶液进行一段沉砷，控制反应温度、初始臭葱石晶种浓度、溶液pH值，沉砷过程中加入石灰乳经过浓密后反应沉砷，部分臭葱石沉淀底流返回沉砷槽作晶种，其余臭葱石沉淀底流开路，加中和剂调节溶液铁砷摩尔比，调节可补加铁源，板框压滤，得符合填埋要求的晶型砷酸铁渣；二段沉砷：将一段沉砷的上清液进行二段沉砷阶段，添加石灰乳控制终点pH值，沉砷渣浆浓密。它具有工艺简捷、操作方便、产渣量少、渣稳定性好、处理成本低等优点，适于有色金属冶炼行业应用。
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公开(公告)号：CN105950885B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201610274493.7
申请日：2016-04-28
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107881342A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711020686.0
申请日：2017-10-27
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B11/04
Abstract: 本发明涉及一种含砷金矿加压浸出液中铁离子的综合利用方法，按如下步骤与条件进行：三级搅拌酸化：将金精(中)矿与先用硫酸启动后改用氧化浸出液搅拌成浆并酸化反应，分解碳酸盐，反应在串联的一至三号搅拌槽中进行，氧化浸出液按公式V＝980·ω/CH2SO4+2.625CFe3+计算值加入；浓密：将酸化后的矿浆入浓密机进行沉降，再向酸化液先加入碱启动后改用剩余氧化浸出液进行中和除杂；加压氧化：将酸化矿浆底流入高压釜在一定条件下进行加压氧化；液固分离：将氧化矿浆液固分离，得含有H2SO430-50g/L、Fe3+18-25g/L的氧化浸出液，氧化浸出液存储于溶液槽回用。它利用氧化浸出液中的铁替代硫酸和碱来实现系统的酸平衡、稳定矿浆沉降效果、保证流程畅通、避免水解产生的Fe(OH)3形成胶体，具有经济、简单、高效等优点，适于类似氧压工厂应用。
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公开(公告)号：CN107815554A
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201710922717.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/12 , C22B30/02
Abstract: 本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑-加压氧化处理-氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92-96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
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公开(公告)号：CN105950886A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610274495.6
申请日：2016-04-28
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B11/04
Abstract: 本发明公开了一种含砷精金矿的热压氧化预处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN112662886A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011500778.0
申请日：2020-12-17
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高双重难处理金矿金氰化浸出率的方法，它包括预先加压氧化+焙烧脱碳+碳氰化提金，加压氧化：先用硫酸将碳质金矿矿浆酸化，接着固液分离得酸化底流和酸化溢流液，对高压釜内的酸化底流矿浆加压氧化，对酸化溢流液中和处理，最后将加压氧化后的矿浆再次固液分离，得氧化渣和氧化液；根据氧化渣As含量及焙烧温度适量加入石灰进行焙烧脱碳，消除可能残余和产生的酸性物质以及加压氧化时形成氯离子与碳质协同劫金效应，得脱碳焙砂；控制脱碳焙砂矿浆浓度和pH值以及氰化样品炭质物含量添加活性炭进行氰化提金，它可以有效消除加压氧化过程中形成的氯离子与碳质协同劫金效应，具有工艺简洁、金回收率高、适用范围广、金氰化浸出率高等优点，适于矿冶技术领域应用。
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公开(公告)号：CN109574319A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910012313.1
申请日：2019-01-07
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种有色金属冶炼高砷污酸的固砷工艺，它依次进行预中和，将含铁渣或含铁试剂与冶炼污酸混合调浆，控制Fe/As摩尔比，混合浆料与污酸一并打入预中和槽进行反应，控制溶液pH值，预中和渣浆浓密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥缓凝剂外售；氧化，视情补充铁源试剂硫酸亚铁后，将预中和后上清液加热升温，加入氧化剂双氧水进行氧化，控制氧化还原电位，使三价砷完全氧化为五价砷；晶型砷酸铁沉淀固砷，控制反应温度，加入晶种，通过添加石灰乳控制反应终点pH值，经两段沉砷反应的底流经压滤后的晶型砷酸铁固态物送填埋场。它具有工艺简捷、成本低廉、处理效果好、对环境污染风险小等优点，适于有色金属冶金行业应用。
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