-
公开(公告)号：CN101307380B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810115379.5
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种提高正火钢板强度的淬火机加速冷却工艺，属于中厚板正火控冷技术领域。正火钢板出淬火炉后随淬火机辊道进入淬火机开始水冷，淬火机辊道速度控制在10-25m/min，设定水量控制参数如下：淬火机高压段13区水量为2.5-3.3m3/min；14区水量为3-4m3/min；低压段15区流量调节阀开口度为30-40％，16区流量调节阀开口度为35-47％，钢板冷速控制在6-8℃/s；根据钢板规格调整上述各区水量、开度以及辊道速度，使钢板冷却至600-650℃，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。优点在于，通过水冷提高了铁素体形核率，抑制了晶粒的长大，细化晶粒，提高了正火钢板强度。
-
公开(公告)号：CN101306499B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
Abstract: 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
-
公开(公告)号：CN101716618A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910237312.3
申请日：2009-11-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，属于中厚板热矫直机技术领域。工艺步骤为：钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000kN-6000kN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；钢板进入矫直机区域的速度为高速，咬入矫直机为低速，钢板矫直过程中是高速，最终达到恰当的矫直效率。优点在于，有效减少了长度大于15米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。
-
公开(公告)号：CN101691639A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910093660.8
申请日：2009-09-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C22C38/22 , C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/076 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/34 , C21D1/18 , B21B37/74
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种合金容器板及其生产方法，容器板的主要成分按如下目标控制：C 0.15％-0.17％，Si 0.2％-0.3％，Mn 0.4％-0.6％，Cr 0.8％-1.0％，Mo 0.45％-0.55％，Al 0.02％-0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分比。此发明提供的合金压力容器板及其生产方法特别适用于15CrMoR的冶炼、钢坯加热、轧制冷却及热处理正火回火生产工艺，应用该工艺后生产成本低、机时产量高、最终产品韧性、模拟焊接性能优良，该发明既降低了生产成本又满足了产品使用要求。。
-
公开(公告)号：CN101654722A
公开(公告)日：2010-02-24
申请号：CN200910092759.6
申请日：2009-09-23
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种管线钢用炉外精炼三元合成渣及使用方法，属于炼钢的炉外精炼技术领域。成分组成为：80-85％活性灰、8-13％铝钒土、7-12％精品萤石，均为重量百分数；粒度：5～10mm。使用方法，在精炼过程中分批次加入，总加入量为8～15kg/吨钢；具体使用步骤为：钢水到LF炉处理位时加入所需合成渣总量的50-60％，设定氩气流量600-700NL/min，待合成渣完全融化后开始下电极升温脱硫；冶炼8-12分钟后加入剩余的30-40％合成渣，继续进行脱硫升温；冶炼20-25分钟后测温、取样，当硫含量达到钢种要求则不再加入剩余的合成渣，当硫含量仍偏高时加入剩余的10％合成渣，对硫含量进行微调。优点在于，有利于钢水快速的深脱硫，脱硫率在65％-75％之间。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101597673A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088135.7
申请日：2009-07-03
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 一种低合金高强度厚钢板的减量化制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。控制的工艺参数为：轧制工艺：加热温度1150～1180℃，出炉温度设在1080～1130℃，加热速度控制在0.8～0.9mm/min，轧制工艺采用奥氏体再结晶区轧制，终轧温度950～1050℃；轧后冷却工艺：采用层流冷却，终冷温度650～750℃，冷却速率3～10℃/s。优点在于：特厚板添加适量Mn，不添加其它合金元素，大大降低了生产成本；轧制不须采用控制轧制，每块钢板可节约轧制时间1～3分钟，节省能源，加快了生产节奏；综合性能：屈服强度σs：300－360MPa，抗拉强度σb：500－550MPa，断后伸长率δ5≥26％，－20℃冲击功AKv≥50J，冷弯性能合格。
-
公开(公告)号：CN101597660A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088137.6
申请日：2009-07-03
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种高炉炉前凿岩机冷却方法，属于炼铁高炉技术领域。本发明为了保证高炉顺利出铁，将冷却及吹扫用压缩空气改为惰性气体。氮气主管道引至炉前的气包，气包留出连接管，直接用与凿岩机供风匹配的橡胶软管将惰性气体引出，由进风口通入到凿岩机供风装置，对凿岩机进行冷却。在凿岩机开口工作过程中，因此冷却气体不与钢发生反应，对开口机的钻杆、钻头起到较好的冷却作用，并将钻铁口过程中的炮泥粉末吹出，确保及时将铁口打开，高炉顺利出铁，为高炉顺行创造了条件。同时，降低了凿岩机损耗和钻杆、钻头的消耗，减少了材料费用和生铁成本。
-
公开(公告)号：CN101596578A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088134.2
申请日：2009-07-03
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D11/08
Abstract: 一种管线钢引流砂投放方法，管线钢投砂技术领域。用钢水车把100t钢包运至灌砂平台下，根据钢水口大小用灌砂管导入30～40千克引流砂，在水口正上方形成高度200～300mm的砂丘；再开出钢水车，把10～15千克的引流砂砸到水口正上方的砂丘上，最后把一顶铁帽子扣在水口正上方的引流砂上。优点在于，使管线钢大包自开率可提高至97％以上。
-
公开(公告)号：CN101474743A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224731.9
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种采用直接热送、热装工艺生产合金塑料模具钢的方法，属于中厚板钢板技术领域。工艺为：转炉+LF脱硫+RH真空脱气+连铸+切割+热送+热装+加热，厚度为200－380mm的连铸板坯在线切割后热送热装入加热炉，无须缓冷或退火。连铸浇注过热度控制在10－30℃，拉速与过热度匹配，控制在0.7－1.0m/min；板坯在线定尺切割后经热送辊道直接送至加热炉；板坯在线定尺切割后如遇表面检查或其他生产组织问题，可实施热装工艺，板坯下线检查后在≥550℃的温度下热装至加热炉；板坯入加热炉时，加热炉的炉温在500－700℃之间，预热段温度在450－600℃之间。该工艺下板坯的加热质量优良，且能够缩短生产周期，降低加热炉的能源消耗。
-
公开(公告)号：CN101463399A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076725.8
申请日：2009-01-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21B7/18
Abstract: 一种用于高炉上料系统筛料的方法，属于高炉冶炼上料系统设备改造技术领域。在不安装振动给料机模式下，打开手动插板阀，原料直接压在筛子上，这些压在筛子上的料当称量罐发出要料申请时，直接进入称量罐运到炉内进行冶炼；其特征在于，在料仓内原燃料系统的料仓下料口的手动插板阀后面再加装一道由计算机控制的气动插板阀，在手动插板阀完全关闭后，在其阀板上根据料仓内不同的原燃料切割出满足工艺要求的下料口，需要筛料时，由计算机控制气动插板阀给料。优点在于，简化了上料系统原设计中加装振动给料机这个环节，节约了相应工程建设、设备采购、后期维护等费用；通过筛分过程的精确控制，原料粒度得到有效改善，按照原料质量改善后，高炉产量提高1％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
392
records
(took 0.043 seconds)
