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公开(公告)号:CN103695670A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310594438.2
申请日:2013-11-21
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种提高离子型稀土浸取率和尾矿安全性的方法,其要点是根据离子型稀土矿的特点,一是在按工艺步骤中稀土原矿和近中性铵盐浸矿剂的比例浸取大部分稀土后补加酸性硫酸盐浸矿剂使难浸稀土得以浸出,而不是在一开始就将浸矿剂pH调到4以下;二是在酸性浸矿剂浸取后再分别用水和石灰乳水溶液护理尾矿,中和矿体中残留的酸,并使吸附的过量铵转入溶液,减少尾矿中铵的残留,提高铵的回收利用率。采用本发明技术可以使稀土提取效率提高2-30%,与矿中难交换组分含量有关,降低铵消耗20%左右和尾矿中的稀土和铵残留50%以上,降低矿山尾水中的稀土、铵、铀和钍含量70%以上。保证尾水为中性,减少了尾矿膨化导致的滑坡风险。
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公开(公告)号:CN103695654A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201410002219.5
申请日:2014-01-03
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 用负载型壳聚糖从低浓度稀土溶液中回收稀土的方法,包括以下步骤:(1)将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中,调pH至5.8,得壳聚糖溶液;(2)壳聚糖溶液、无机载体按质量比1:4的比例,加入适量蒸馏水,均匀混合,烘干,研磨,得负载型壳聚糖;(3)按负载型壳聚糖与稀土料液中稀土离子的质量比1:1,将负载型壳聚糖,加入到稀土料液中,25℃、pH3、振荡吸附60min;(4)用稀酸溶液解析步骤(3)的吸附有稀土离子的负载型壳聚糖,解析稀酸溶液的浓度在1~5mol/L,所得的稀土解析液用沉淀法回收稀土。本发明对稀土离子镧、钇、钆的吸附率均可达到95%以上,解析率高,再生性能好,稀土回收率高、对环境无污染,可用于低浓度稀土废水的处理。
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公开(公告)号:CN103351017A
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201310268385.5
申请日:2013-07-01
Applicant: 南昌大学
IPC: C01F17/00
Abstract: 一种细粒度高堆密度球形稀土碳酸盐及其氧化物的制备方法,利用二氧化碳气泡的软模板作用,使先期形成的无定型纳米氢氧化稀土沉淀颗粒聚集在二氧化碳气泡上,随后发生氢氧化稀土向碱式碳酸稀土的结晶转化,得到大小均匀的球形聚集体颗粒,经高温煅烧可以得到球形氧化稀土颗粒。反应温度从30℃到100℃,压力从常压到10个大气压。所用的碱是铵及钾钠的氢氧化物,反应过程中碱的加量必须控制在使稀土完全沉淀理论量的98%以下,采用本方法制备的碱式碳酸稀土具有球形外观,粒度在0.5-5微米之间,中位粒径在1-2微米之间,稀土含量高,干燥煅烧所需的能耗少,堆密度大,是很好的荧光材料、抛光材料和金属材料的前躯体原料。
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公开(公告)号:CN103288248A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310268533.3
申请日:2013-07-01
Applicant: 全南包钢晶环稀土有限公司 , 南昌大学
Abstract: 稀土冶炼分离废水联合处理方法,包括以下步骤:是以酸性草酸沉淀废水调节皂化废水酸度,使废水中的大部分草酸和稀土以沉淀形式析出,在超声波的辅助下使乳化的有机相破乳,经澄清分相,使有机相和稀土草酸盐得到回收;分离出油相和固相的水相继续用石灰浆中和至pH值10-11,经澄清过滤,使重金属Pb、Cr及大部分残留的有机萃取剂及溶剂除去加入电解氧化还原萃取尾气吸收废水,利用其所含的ClO-、Cl2等将废水中残余的还原性物质(包括草酸、铵及有机类物质)氧化,达到降低废水中氨氮、有机磷和COD浓度的目的。本方法有效利用了各类废水中有效成分之间的反应性,使有价物质得到回收,有害物质得到去除,达到了资源回收与环境保护双重目标。
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公开(公告)号:CN102978399A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210532240.7
申请日:2012-12-12
Applicant: 南昌大学 , 全南包钢晶环稀土有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从盐酸介质中采用草酸及其盐直接沉淀稀土生产低氯根细颗粒稀土化合物的新方法。其主要特点是加料反应沉淀稀土的过程是在超声波辅助下进行的,并经后续陈化结晶和过滤洗涤得到相应的低氯根含量的草酸稀土,经煅烧得到相应的稀土氧化物产品。该方法简单易行、适应面广、可以减少洗涤水用量、得到氯根含量低于50ppm的高纯稀土产品,可用于各种单一稀土和稀土共沉物的生产。
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公开(公告)号:CN102850938A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110426077.1
申请日:2011-12-19
Applicant: 南昌大学
IPC: C09G1/02
Abstract: 一种球型复合稀土抛光粉的制备方法,按以下步骤:镧和铈的氯化物按氧化物的质量比10:90~40:60溶于50℃~90℃水中,浓度0.1~2.0mol/L;搅拌下,将铵或碱金属硫酸盐加入50℃~90℃的氯化稀土溶液中,量为稀土氧化物的2-6%;搅拌下,将氟化物与碳酸盐或碳酸氢盐中的一或两种按摩尔比CO32-/F-=3~4混合,0.5~3小时内加入稀土溶液中,量为理论量的1.0~1.3倍,搅拌0.5~2小时;50℃~95℃保温0.5~3小时;过滤或离心分离,100℃~150℃干燥、粉碎;800℃~1100℃温度煅烧;粉碎分级,控制抛光粉粒度0.3~0.7um。本发明具有很好的球形,粒度较小,有较好的粒度分布和很好的悬浮性,原料来源广泛,价格低廉,方法简单易行,对光学玻璃、硅晶片、显示屏等材料的抛光可提高表面性能,减少表面划痕。
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公开(公告)号:CN102614787A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210086996.3
申请日:2012-03-29
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种亲水性高分子微孔复合膜的制备方法,其特征是按下列步骤:(1)将聚乙烯醇缩甲醛加入到质量百分数为5~30%的盐酸或硫酸水溶液中,加热至40~100℃使其溶解,静置脱泡,其中聚乙烯醇缩甲醛加入量为:料液中聚乙烯醇缩甲醛的质量百分数浓度为8~20%;(2)将上述料液刮涂在聚酯无纺布上,然后浸没在20~50℃的碱性水溶液中,经相分离而凝固成微孔膜。本发明制备过程中不使用有机溶剂、环保安全;既利用了聚乙烯醇结构上的亲水性官能团-OH,又解决了难以直接用聚乙烯醇制成多孔膜的难题;本发明方法制得的复合膜为亲水性膜材料,其在低压下具有较高的膜通量,耐污染性能好,用作平板膜材料,可显著提高膜生物反应器的处理能力和效率。
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公开(公告)号:CN102559065A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201110430568.3
申请日:2012-03-15
Applicant: 南昌大学
IPC: C09G1/02
Abstract: 一种硅片化学机械抛光浆料配方,由二氧化钛磨料、添加剂、分散剂、pH调节剂及纯水组成;各种组分的质量百分比为:二氧化钛磨料为0.1%~5%,其粒径控制在3000nm以下;分散剂为0%~1.0%,添加剂为0.005%~0.3%,调节浆料pH值的调节剂为0%~1.5%;其余为纯水;浆料pH值为10.0~12.5,最佳值为11.5~12.0之间。本发明的抛光浆料配方及其配制方法简单方便,价格低廉,对硅片表面抛光的速度快、精度高。
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公开(公告)号:CN102304359A
公开(公告)日:2012-01-04
申请号:CN201110166258.5
申请日:2011-06-21
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02B20/181
Abstract: 一种稀土掺杂氮氧化物荧光材料的温和合成方法,是选用活性元素作为其中的一种或两种或两种以上反应原料来降低反应活化能、进而达到在不超过1500℃的常压保护性气氛中(或弱还原性气氛中)温和合成高效高稳定性稀土掺杂氮氧化物荧光材料的目的;采用这一方法可以合成铕掺杂氮氧硅锶(Sr1-xSi2O2N2:xEu2+)绿色荧光粉等荧光材料。这些荧光粉能够在近紫外或蓝光的激发下发出可见光,稳定性好,荧光强度高,是适合于白光LED应用的荧光材料。
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公开(公告)号:CN102002362A
公开(公告)日:2011-04-06
申请号:CN201010281327.2
申请日:2010-09-14
Applicant: 南昌大学
IPC: C09K11/78 , H01L33/50 , F21V9/10 , F21Y101/02
Abstract: 一种LED荧光粉及制备方法和应用,其特征是其化学组成通式为:RE3-xNbO7:xEu3+,其中,RE为Y,La,Gd中的一种或两种以上,0.10≤x≤1.00;其制备方法为:(1)按照化学组成式RE3-xNb07:xEu3+的摩尔比称取应原料,研细,混合均匀;(2)将步骤(1)的混合物料放入马弗炉中高温焙烧,混合物料的焙烧温度为1000~1600℃,焙烧时间为3-24小时;(3)将步骤(2)的焙烧产物再经过后处理过程。本发明荧光粉可被近紫外光和蓝光有效激发而发红光光,该荧光粉可很好地与近紫外光和蓝光LED芯片匹配;其物理化学性能稳定,与环境中的氧气、水、二氧化碳等不发生反应,耐热,无毒,无公害;制备方法简单易于操作,直接在空气中焙烧,具有很好的应用前景。
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