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公开(公告)号：CN118028609A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410385590.8
申请日：2024-04-01
Applicant: 南昌大学 , 吉安鑫泰科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从钕铁硼煅烧料浸出液中分离稀土与铁铝硼的方法。本发明提供的方法包括以下步骤：基于盐酸优溶法获取含稀土、铝、铁、硼的钕铁硼煅烧料浸出液，调节浸出液pH至3‑5后加入氧化剂搅拌反应，分离得含铁沉淀与除铁料液；使用有机萃取剂从除铁料液中萃取硼，得含硼有机相与除硼料液；调节除硼料液pH至4‑5后进行深度水解除铝，过滤分离得含铝沉淀与净化稀土料液，用于萃取分离稀土；使用去离子水或碱性溶液从含硼有机相中反萃硼，有机相循环使用，反萃液经浓缩得含硼结晶产物。本发明提供的方法能够对钕铁硼煅烧料浸出液中的硼进行回收，有利于铝的水解法去除并降低稀土的损失，大幅降低环境压力和后续废水处理压力。
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公开(公告)号：CN117623365A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210982418.1
申请日：2022-08-16
Applicant: 南昌大学
IPC: C01F17/235 , C01F17/10 , C09K3/14
Abstract: 本发明提供一种钇掺杂氧化铈粉体材料的制备方法，其特征在于利用碳酸钇和碳酸铈两种典型碳酸稀土的结构组成和结晶特征上的显著差别，只需在碳酸铈的合成过程中掺入一定量的钇就可以控制碳酸铈结晶的形成，进而获得颗粒细小的无定形碳酸铈前驱体。具体方法包括以下步骤：将碳酸氢铵溶液加入氯化铈和氯化钇的混合溶液中，反应后得到悬浮液；将所述悬浮液进行固液分离，洗涤后得到前驱体；将所述前驱体干燥，并煅烧，得到钇掺杂氧化铈超细粉体材料。还提供一种抛光浆料的制备方法。本发明的制备方法较易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN111926180A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010816605.3
申请日：2020-08-14
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种离子吸附型稀土的提取方法，先后以氯化钙、硫酸铝溶液作浸取剂，分两个主要阶段浸取离子吸附型稀土，接着用氢氧化钙溶液中和尾矿，达到无铵化、高效率、稳尾矿等多重目标；这种方法解决了单一使用氯化钙时浸出效率不足与单一使用硫酸铝时后续稀土分离困难等问题，并可使浸取过程黏土矿物的zeta电位绝对值接近原始值以防止黏土颗粒的流失所带来的水土流失和滑坡塌方风险，尾矿浸淋水pH达到6以上以满足污染物达标排放要求，实现离子吸附型稀土的绿色、高效浸出。
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公开(公告)号：CN106367621B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201610821035.0
申请日：2016-09-13
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法，是从低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、铝、铀、钍等金属元素，并将回收的硫酸铝溶液用于浸取离子吸附型稀土。该方法包括以下内容：沉淀富集溶液中的稀土以制备沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸取；浸出液中稀土、铝、钍、铀等元素的萃取分离；萃余液处理以制备可用于离子吸附型稀土浸矿的以硫酸铝为主的无机盐浸矿剂溶液；从萃取有机相反萃铀；从萃取有机相中反萃稀土和钍等元素；该方法可制得非稀土杂质含量很低的混合稀土化合物，且也使铝等主要杂质得到循环利用，铀、钍等放射性元素得到富集回收，具有显著的综合利用和环境保护效果。
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公开(公告)号：CN106367622A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610821052.4
申请日：2016-09-13
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: C22B59/00 , C22B3/0012 , C22B3/0066 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B60/026 , C22B60/0291
Abstract: 一种以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法。该方法包括浸取剂溶液的配制，离子吸附型稀土浸取，用伯胺从浸出液中萃取稀土和铀钍铁、从萃取有机相中反萃稀土铀钍铁，用p227从反萃液中萃取重稀土和铀钍，用盐酸反萃分离稀土与铀钍，用氢氧化物和碱性氧化物从反萃液中沉淀残留的铝铁钍，用沉淀法制备不同规格的稀土产品，萃余液除油与循环利用、沉淀废水循环利用、萃取有机相质子化等步骤。该方法能够显著提高现行离子吸附型稀土的浸取效率、大大降低有害元素的排放，并使铀钍等放射性元素得到合理的处置和回收，保证尾矿水浸液中污染物含量达到排放要求、提高了尾矿的安全稳定性，是实现离子吸附型稀土高效绿色提取的关键技术。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106367621A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610821035.0
申请日：2016-09-13
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: C22B59/00 , C22B3/0012 , C22B7/007 , C22B7/04 , C22B21/0015 , C22B21/0023 , C22B60/0234 , C22B60/026 , C22B60/0291
Abstract: 一种从低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循环利用有价元素的方法，是从低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、铝、铀、钍等金属元素，并将回收的硫酸铝溶液用于浸取离子吸附型稀土。该方法包括以下内容：沉淀富集溶液中的稀土以制备沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸取；浸出液中稀土、铝、钍、铀等元素的萃取分离；萃余液处理以制备可用于离子吸附型稀土浸矿的以硫酸铝为主的无机盐浸矿剂溶液；从萃取有机相反萃铀；从萃取有机相中反萃稀土和钍等元素；该方法可制得非稀土杂质含量很低的混合稀土化合物，且也使铝等主要杂质得到循环利用，铀、钍等放射性元素得到富集回收，具有显著的综合利用和环境保护效果。
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公开(公告)号：CN103351017B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310268385.5
申请日：2013-07-01
Applicant: 南昌大学
IPC: C01F17/00
Abstract: 一种细粒度高堆密度球形稀土碳酸盐及其氧化物的制备方法，利用二氧化碳气泡的软模板作用，使先期形成的无定型纳米氢氧化稀土沉淀颗粒聚集在二氧化碳气泡上，随后发生氢氧化稀土向碱式碳酸稀土的结晶转化，得到大小均匀的球形聚集体颗粒，经高温煅烧可以得到球形氧化稀土颗粒。反应温度从30℃到100℃，压力从常压到10个大气压。所用的碱是铵及钾钠的氢氧化物，反应过程中碱的加量必须控制在使稀土完全沉淀理论量的98%以下，采用本方法制备的碱式碳酸稀土具有球形外观，粒度在0.5-5微米之间，中位粒径在1-2微米之间，稀土含量高，干燥煅烧所需的能耗少，堆密度大，是很好的荧光材料、抛光材料和金属材料的前躯体原料。
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公开(公告)号：CN103044034B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210537680.1
申请日：2012-12-13
Applicant: 南昌大学
IPC: C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/48
Abstract: 一种类球形亚微米四方相钇铈稳定氧化锆陶瓷粉末的合成方法，采用乙二醇燃烧合成方法，通过在燃烧法合成过程中加入一定量的氯化钠来改善合成产物的颗粒特性，加入一定量的铈来稳定氧化锆的四方相结构。具体合成过程为:按照稀土和锆的比例要求称取相应质量的硝酸盐于烧杯中，再按设定的加料比加入乙二醇和氯化钠，加入适量的水使固体原料刚好完全溶解，搅拌混合均匀；将溶液加热浓缩，直到燃烧，生成棕灰色固体；将棕灰色固体洗涤过滤至滤液中无氯离子；滤饼烘干后在800℃煅烧即可得到亚微米类球形四方相钇铈稳定氧化锆。该方法具有制备条件温和、工艺简单、原料充足等优点。
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公开(公告)号：CN103466738A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310355981.7
申请日：2013-08-15
Applicant: 南昌大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从低浓度含铵稀土溶液中去除氨氮并回收稀土的方法，测定溶液中的氨氮和稀土含量，按氨氮与有效氯的重量比1:7-1:9加入次氯酸钠、次氯酸钙和次氯酸中的一种或其组合，同时加入对稀土离子具有良好吸附能力的细颗粒固体吸附剂；继续搅拌，调节pH任其澄清，使吸附剂等沉淀物一起沉降，过滤或将上清液放入另一储液中转池；滤液陈放1-24小时，测定溶液、pH值、氨氮含量、稀土含量和有效氯含量，达标后进入排放池；将得到的沉降或泥浆放入解析池，用酸或酸盐混合液解析稀土，上清液转入沉淀池进入稀土回收工序，不溶物主要是细粒吸附剂。本方法简单易行，材料成本低，处理效果好，能够满足绝大多数低浓度含氨稀土废水的处理要求。
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公开(公告)号：CN101696345B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN200910186289.X
申请日：2009-10-21
Applicant: 南昌大学
IPC: H01L21/302
Abstract: 一种铝掺杂氧化铈抛光粉及其制备方法。该方法以碳酸铈为原料，加入水溶性铝盐及过量的氨水，经机械球磨，使碳酸铈颗粒被分散，并被形成的无定形氢氧化铝所覆盖，球磨后的浆料经脱水，干燥和再分散，在高温下煅烧，冷后球磨，即可得到具有很好抛光能力的铝掺杂氧化铈抛光粉。所述的水溶性铝盐，可选自硝酸铝，氯化铝，醋酸铝，硫酸铝。铝的掺杂量(按氧化铈抛光粉中氧化铝的百分含量计算)从0.01％到10％；所述氨水浓度为1-15mol/L，氨水加入量为金属的物质的量的1-10倍；球磨时间在1h到10h；球磨干燥后的样品煅烧温度在800℃-1200℃之间，焙烧时间为30min到10h。本发明适用于制备高效抛光粉体，所制备的抛光粉可用于微电子器件和精密光学玻璃的表面加工。
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