一种铝合金的防腐蚀方法
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101240409A

    公开(公告)日:2008-08-13

    申请号:CN200710010330.9

    申请日:2007-02-05

    Abstract: 本发明属于材料工程技术领域,涉及一种在湿气和电解质存在条件下,如在海洋大气区中,铝合金的防腐蚀方法。本发明采用热喷涂方法,是在铝合金表面喷涂一层高纯度的铝。本发明解决了铝合金构件在湿气和电解质存在条件下,尤其是在海洋大气区中的长效防腐蚀问题,操作简便,防腐涂层与基体的结合强度较高。该方法可以提高铝合金构件的寿命一倍以上,适合工业应用。

    一种激光-电弧复合加工方法

    公开(公告)号:CN1943959A

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200610048080.3

    申请日:2006-10-20

    Inventor: 刘黎明 宋刚

    Abstract: 本发明涉及一种复合热源材料加工方法。采用的技术方案是:在激光-电弧复合热源加工过程中,激光功率输出脉冲与交流电弧在同步脉冲触发信号的控制下,协调控制输出,即激光脉冲峰值功率始终出现在交流电弧负半波区间(ACEN)。该方法的复合方式为:激光与电弧同轴或旁轴;电弧类型为非熔化极惰性气体保护电弧、熔化极气体保护电弧、等离子弧;激光束类型为YAG固体激光束、CO2激光束或二级管激光束等。本发明的有益效果是:能够减少激光能量的损耗,保证激光能量的充分利用。增强交流电弧负半波区间放电,减少加工参数及环境因素对加工稳定性的影响。提高电弧稳定性,改善加工区域的表面成型,增加熔深1-2倍。

    一种7系高强铝合金焊接接头强塑性协同提升方法

    公开(公告)号:CN119897598A

    公开(公告)日:2025-04-29

    申请号:CN202411991456.9

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 本发明提供一种7系高强铝合金焊接接头强塑性协同提升方法,首先采用柔性激光热源填丝焊接技术,实现熔池‑小孔稳定性及其凝固过程的精确调控,结合添加纳米颗粒增强铝合金复合焊丝,获得低气孔率和由均匀细小等轴晶组成的焊接接头;然后对焊接接头进行固溶+回归再时效热处理,实现粗大共晶相(α‑Al+MgZn2)回溶并以纳米尺度(η`相)均匀弥散析出。采用上述焊接与热处理协同方法获得的7系高强铝合金接头的抗拉强度和伸长率均可达母材95%以上,从而实现7系高强铝合金焊接接头强塑性协同提升。本发明可彻底解决7系高强铝合金焊接热裂纹的形成、接头软化、气孔率高以及疲劳等动静载荷低等问题,将极大拓宽7系高强铝合金焊接构件的应用前景。

    一种中、厚板钛合金激光诱导MIG电弧复合焊接的方法

    公开(公告)号:CN118699565A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410893357.0

    申请日:2024-07-04

    Abstract: 本发明提供一种中、厚板钛合金激光诱导MIG电弧复合焊接的方法。针对中、厚板钛合金典型对接焊接结构,采用脉冲激光与直流脉冲MIG电弧复合热源焊接技术,利用脉冲激光与直流脉冲MIG电弧波形相位匹配触发控制方法,精确识别电弧相位,实现在特定脉冲电弧波形相位对单脉冲激光的连续触发,并通过柔性调控脉冲激光和脉冲电弧的焊接参数、激光与焊丝的空间相对位置,从而实现钛合金MIG焊熔滴形成、长大和脱落过程的精确控制,同时利用脉冲激光的搅拌作用降低接头气孔率、改善组织凝固异质裂纹缺陷的产生。本发明解决传统钛合金MIG焊熔滴过渡不稳定引起的飞溅大、成形差以及气孔率高等瓶颈难题,在大幅度提高钛合金焊接效率的同时有效提高接头综合力学性能。

    一种螺柱焊连接金属与非金属材料的方法

    公开(公告)号:CN116039104A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310060801.6

    申请日:2023-01-17

    Abstract: 本发明提供一种螺柱焊连接金属与非金属材料的方法,其中,采用的螺柱包括与焊枪结构相匹配的焊枪夹持区、覆盖压紧区、螺杆区和设置在所述螺杆区下表面的引弧梢,所述覆盖压紧区的直径和厚度与被焊金属和非金属材料的强度及厚度相匹配,所述螺杆区的长度与焊接后的压紧力相匹配。在焊接的时候,通过螺柱本身的功能实现金属材料与非金属材料的连接,即螺柱焊后螺柱被压入金属板材表面,覆盖压紧区充当螺母的作用将金属和非金属材料压紧,使非金属材料不能脱离金属。本发明省略了螺母结构,取消了旋紧螺母的步骤,工件定位后直接利用螺柱压紧实现结构件连接,有效的提高连接效率,流程更为简单。

    一种基于低功率激光诱导TIG电弧的不锈钢结构件增材制造方法及制造系统

    公开(公告)号:CN109909616B

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN201910238420.6

    申请日:2019-03-27

    Abstract: 本发明提供一种基于低功率激光诱导TIG电弧的不锈钢结构件增材制造方法及制造系统,该方法采用低功率激光与TIG电弧作为复合热源,根据焊接环境,设置焊枪、激光与基板之间的夹角关系,通过外加的送丝装置将不锈钢焊丝送入熔池,稳定融化并在处理后的基板上铺展,按照规划好的路线进行堆焊,逐层累加形成所需结构的不锈钢工件。本发明通过低功率激光的加入有效改善了电弧增材制造的过程,增加电弧稳定性,减少熔池不规则流动,增材墙体侧壁粗糙度得到有效改善,提高了成形质量,减少加工余量,增加了材料的利用率。本发明具有高效、节能的特点,在制造复杂的大型构件上有其出众的快速、高精度、短周期、低成本等特点。

    一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用

    公开(公告)号:CN109079287B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201811075326.5

    申请日:2018-09-14

    Abstract: 本发明提供一种三丝气体保护间接电弧焊方法、装置及其应用,所述方法通过三根焊丝以及两个电弧电源实施焊接过程;具体包括:焊接前将三根焊丝中的一根焊丝连接至两个电弧电源的正极,其余的两根焊丝分别连接至两个电弧电源的负极;将上述连接两个电弧电源正极的焊丝排布在中间作为主丝;其余的两根焊丝分别排布在主丝的两边为边丝;边丝与主丝在垂直于焊接方向的平面内的正投影满足如下条件:边丝与主丝的夹角为0°~5°且两边丝关于主丝镜像对称;焊接时令两个电弧电源同时输出,根据焊接工艺需求,通过优化焊接参数,实现高熔敷率且具有较大熔深的焊接过程。本发明具有有效解决两间接电弧尾部分别向两侧偏转问题,提高电弧能量密度等优点。

    一种金属材料焊轧一体化复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN111215901A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN202010139286.7

    申请日:2020-03-03

    Abstract: 本发明提供一种金属材料焊轧一体化复合成形装置及方法,一体化复合成形装置包括升降机构、空间尺寸调整机构、焊接机构、轧制机构、驱动机构、固定机构和机架,通过升降机构与轧制机构配合,调整轧制机构与待焊轧的板材之间的距离,采用具有低热输入填丝焊特征的焊接机构对待焊轧的板材焊接,且焊接后获得具有一定余高的焊接接头,由驱动机构驱动轧制机构对焊接接头余高进行同步轧制。采用上述装置进行焊轧可以满足金属材料随焊随轧一体化成形制造需求,可解决焊接接头软化难题,也适用于消除焊接接头所存在宏微观气孔和裂纹等焊接缺陷,大幅度提高金属材料焊接接头综合力学性能,将极大提升现有关键焊接零部件的服役性能和使用寿命。

    一种铝合金焊接接头软化区的强韧化方法

    公开(公告)号:CN111069738A

    公开(公告)日:2020-04-28

    申请号:CN201911320768.6

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明提供一种铝合金焊接接头软化区的强韧化方法,其特征在于,根据焊接的铝合金板材牌号,确定填充焊丝成分,采用预设的焊接参数,使得焊接接头软化区无限接近于焊缝,同时获得适量的焊缝余高;通过冷却装置约束焊接热量在焊接板材横向上的传播能力,减少软化区的范围及软化程度,使得焊接接头软化区进一步能靠近焊缝余高区域;仅对焊缝余高区域进行轧制,依据焊缝余高的形状及变形量调控焊接接头软化区的变形程度与变形梯度,从而调控焊接接头软化区的强化的范围和程度。本发明可使具有明显软化区的铝合金焊接接头的整体性能趋于一致,减少受力过程中应力应变集中的倾向,在大幅度提高铝合金焊接接头强度的同时,提升焊接接头的塑性指标。

    异质金属冲压模具增材制造方法

    公开(公告)号:CN108714773B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810515460.6

    申请日:2018-05-25

    Abstract: 本发明提供一种异质金属冲压模具增材制造方法,采用不同增材技术逐层过渡方法,制造锌合金与钢组成异质金属冲压模具。首先采用铸造、机械加工的方法制造出锌合金冲压模具的主体,其冲压圆角处先不制造成型,预留出预设尺寸的平台;然后采用喷涂的方法在平台处堆积一定厚度的纯铜或铜合金,形成锌基体‑铜层的结构;最后再在铜表面进行熔敷堆积,制造出模具圆角处基本形状,再通过精修打磨形成最终的异质金属冲压模具。通过本发明的方法制造的模具形成局部锌合金基体‑铜层‑钢圆角的结构,使其主体为成本低、质量轻的锌合金,而圆角处为硬度高、耐磨性好的钢,从而提高了模具的性能。

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