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公开(公告)号：CN106086653B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610668465.3
申请日：2016-08-15
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种实现性能梯度、等厚度的温热成形中锰钢件制备方法，包括如下步骤：选取中锰钢板为待用钢板；将待用钢板加热至完全奥氏体化；转运到冲压模具上进行冲压成形，淬火至室温得到温热成形钢件；将冷却后的钢件采用梯度加热方式进行局部或整体加热，实现钢件不同位置的加热时间梯度变化，完成逆相变过程后钢件冷却到室温，获得具有性能梯度分布、高强度、高塑性、等厚度的中锰钢件。本发明获得的中锰钢件为多相组织结构，在同一钢件上既实现超高强度又获得高塑性的性能梯度分布，而且在高塑性区因奥氏体含量的梯度变化而进一步实现性能的梯度特征，满足轻量化和安全性的需求，具有广泛的推广意义。
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公开(公告)号：CN105004607B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510418822.6
申请日：2015-07-16
Applicant: 大连理工大学
IPC: G01N3/04
Abstract: 本发明公开了一种万能试验机拉压一体化实验夹具，包括上夹具Ⅰ、上夹具Ⅱ、下夹具Ⅰ和下夹具Ⅱ，其特征在于：上、下夹具通过导向基部的导向定位部和导向部设置的定位板之间的配合，实现板材试件轴向加载对中；其中导向基部和导向部设置梳状导轨立柱结构对板材试件施加侧向约束，有效避免板材试件屈曲现象地产生；上、下夹具端部内侧加工正反方向牙型，增大板材与夹具摩擦力，避免打滑；端部外侧加工凹槽，保证了夹具和试验机夹头牢固正确定位；定位销和定位销孔的设置既能实现板材试件在夹具内的正确定位安装，又能确保夹具间准确牢固配合。本发明具有结构简单，使用方便，经济使用等优点，能够保证准确实验结果的获取。
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公开(公告)号：CN106350741A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610925708.7
申请日：2016-10-24
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: C22C38/04 , B23K26/1224 , B23K26/24 , C21D1/18 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种激光拼焊高强钢的温成形制备方法，其特征在于包括如下步骤：将22MnB5钢板和中锰钢板制成待用钢件；进行激光拼焊连接处理；将激光拼焊之后的待用钢件加热处理；转运到冲压模具上进行冲压成形并淬火。最终，拼焊钢件的22MnB5钢区域获得由大量铁素体、马氏体或贝氏体组成的两相或三相微观组织结构；中锰钢区域获得马氏体组织结构，从而形成了预先无需涂层处理、力学性能梯度分布的激光拼焊高强钢温成形技术。本发明实现了激光拼焊和温成形技术的工艺结合且利用温成形工艺，使得22MnB5钢形成了两相或三相复合组织结构，与最终具有马氏体组织的中锰钢搭配，获得了性能梯度分布的定制温成形零件效果，简化了工艺流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106282878A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610784344.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种热镀锌温成形高强度中锰钢件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将中锰钢板为待用钢件；将待用钢件加热至奥氏体化温度，加热温度在750℃-850℃之间，保温3-5分钟；在充满保护气体的冷却腔内降温到500℃，然后投入到恒温镀锌槽中，槽中温度在480℃～500℃，保温5s～60s；将待用钢件在转运到模具的过程中进行热烘干处理，然后置于模具上温成形并淬火至室温，得到具有预设形状和镀锌层的高强度中锰钢件。本发明实现了温成形中锰钢与热镀锌处理同时完成的复合工艺，简化了工艺流程，提高了效率，并且节省了能源。
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公开(公告)号：CN104630647B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510054677.8
申请日：2015-02-02
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度热镀锌Q&P钢的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将低碳合金钢制成待用钢件；将待用钢件加热奥氏体化温度，保温3?5分钟；在保护气体的冷却腔内经一次淬火降温至Ms点与Mf点之间，保温为0.5～3分钟；再升温加热到450℃～500℃，进行配分处理，保温0～5分钟，再快速投入与钢件等温的恒温镀锌槽中，热镀锌并继续配分处理，保温10s～60s；经二次淬火降温至室温。本发明实现了Q&P工艺与热镀锌处理同时完成的目的，简化了工艺流程，提高生产效率，制得高强度热镀锌合金钢。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103551711A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310567567.2
申请日：2013-11-14
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B23K9/16 , B23K9/0026 , B23K9/167 , B23K9/173 , B23K9/235 , B23K2101/185
Abstract: 本发明公开了一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，包括以下工艺步骤：（1）将待焊接的工件连接部位制作成单面焊接坡口，（2）以熔化极气体保护焊接和非熔化极气体保护焊接引出两个电弧进行复合，实现中厚板材对接的双电弧复合热源打底焊接，（3）在双电弧复合热源打底焊接电弧引燃后，在其后一定距离L再以熔化极气体保护焊进行大熔敷量填丝盖面，（4）通过多热源复合实现中厚板对接一次性单面填充焊接完成。本发明所述的一种中厚板对接单道单面焊双面成形高效焊接方法，提高焊接效率，减小焊接变形，减小残余应力，提高焊接接头的质量，以实现自动化的双电弧复合热源打底焊接和多丝多电弧熔化极气体保护焊相组合的高效新型焊接方法。
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公开(公告)号：CN110618023A
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201910894356.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种基于减薄试件利用凸模胀形获取大双向应变的试验方法，对制作好的减薄试件均匀喷射散斑后，将其固定于凹模与压边圈中间；启用高速照相机拍照存入计算机，结合数字图像处理方法对试件散斑点识别跟踪，确定散斑质量；施加压边力，启动凸模对减薄试件胀形，直至试件产生裂纹停止；记录试件从破裂前到破裂的动态过程，获取试件大应变区域位移场，计算应变梯度，进而取得应变值。本发明还提供了此减薄试件的制作方法。本发明在进行凸模胀形试验获取大双向应变时，可以使试件裂纹的产生非常接近甚至到达拱顶位置，显著减少甚至消除对称于拱顶的双颈缩问题，使应变对的测量更加准确。
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公开(公告)号：CN106282878B
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201610784344.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种热镀锌温成形高强度中锰钢件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将中锰钢板为待用钢件；将待用钢件加热至奥氏体化温度，加热温度在750℃‑850℃之间，保温3‑5分钟；在充满保护气体的冷却腔内降温到500℃，然后投入到恒温镀锌槽中，槽中温度在480℃～500℃，保温5s～60s；将待用钢件在转运到模具的过程中进行热烘干处理，然后置于模具上温成形并淬火至室温，得到具有预设形状和镀锌层的高强度中锰钢件。本发明实现了温成形中锰钢与热镀锌处理同时完成的复合工艺，简化了工艺流程，提高了效率，并且节省了能源。
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公开(公告)号：CN106636905B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201611225120.7
申请日：2016-12-27
Applicant: 大连理工大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/58 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种提高具有TRIP效应的中锰钢形变能力的方法，其特征在于，包括如下步骤：选取中锰钢板为待用钢件；采用机械式冲压机或液压机，按照预设的初始形状对中锰钢板进行冲压成形；经步骤S2后，将初始成形的钢件以平均加热速率40℃/s‑60℃/s，加热到Ac1至Ac1+50℃的温度范围内，保温5min‑60min后，空冷至室温；将冷却后的钢件按照预设的产品要求进行二次冲压、翻边、冲孔、折弯，完成形变过程。本发明主要利用中锰钢逆相变退火工艺，将已减少的亚稳奥氏体含量进行补偿，改善中锰钢后续形变能力，提高中锰钢件的工艺适应性，避免出现开裂失效等现象的发生，大力推动汽车在轻量化、安全性方面的品质提升。
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公开(公告)号：CN106350741B
公开(公告)日：2017-12-19
申请号：CN201610925708.7
申请日：2016-10-24
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种激光拼焊高强钢的温成形制备方法，其特征在于包括如下步骤：将22MnB5钢板和中锰钢板制成待用钢件；进行激光拼焊连接处理；将激光拼焊之后的待用钢件加热处理；转运到冲压模具上进行冲压成形并淬火。最终，拼焊钢件的22MnB5钢区域获得由大量铁素体、马氏体或贝氏体组成的两相或三相微观组织结构；中锰钢区域获得马氏体组织结构，从而形成了预先无需涂层处理、力学性能梯度分布的激光拼焊高强钢温成形技术。本发明实现了激光拼焊和温成形技术的工艺结合且利用温成形工艺，使得22MnB5钢形成了两相或三相复合组织结构，与最终具有马氏体组织的中锰钢搭配，获得了性能梯度分布的定制温成形零件效果，简化了工艺流程，提高了生产效率。
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