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公开(公告)号：CN103993121B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410250837.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢提高中高碳钢终点碳的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和造渣辅料；所述硅铁合金的加入量为4-8.5kg/t钢。基于上述方法，本发明还公开了一种由本发明所述的半钢炼钢提高中高碳钢终点碳的方法获得的铁水及由该铁水获得的钢材。本发明的半钢炼钢方法在配合使用硅铁合金替代常规使用的普通造渣剂的前提下，使得终点碳含量较现有技术的结果明显提高，而终点氧含量则显著降低。
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公开(公告)号：CN103993124B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410249992.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，在出钢过程中，加入硅铁对所述半钢进行增硅，其特征在于，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述造渣材料中硅铁的加入量为4-6kg/吨钢。采用本发明提供的方法，能够实现高拉碳出钢、有效降低终点氧活度，从而有效提高Si合金收得率。
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公开(公告)号：CN104789731A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510259137.3
申请日：2015-05-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明涉及半钢炼钢造渣剂及其造渣方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢造渣剂。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al2O3：20～38％，SiO2：20～30％，铁的氧化物：15～20％，CaO：10～15％，MgO：3～9％，其余为杂质。与现有技术相比，本发明半钢炼钢造渣剂具有成本低、降低炉渣熔点的特点，能促进快速成渣，提高转炉脱磷效果。采用本发明半钢炼钢造渣剂及造渣方法，能使半钢冶炼时初期渣形成时间控制在2min以内，终点钢水磷含量控制在0.008％以内。
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公开(公告)号：CN103993124A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410249992.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种提高半钢炼钢Si合金收得率的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，在出钢过程中，加入硅铁对所述半钢进行增硅，其特征在于，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述造渣材料中硅铁的加入量为4-6kg/吨钢。采用本发明提供的方法，能够实现高拉碳出钢、有效降低终点氧活度，从而有效提高Si合金收得率。
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公开(公告)号：CN103993120A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410249495.1
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明公开了一种半钢冶炼低硫钢的方法，所述方法包括在转炉中兑入半钢后加入造渣材料顶吹氧气进行转炉冶炼，然后进行转炉冶炼终点控制并出钢，其中，所述造渣材料包括硅铁、活性石灰和高镁石灰，所述造渣材料的加入量使得炉渣碱度为3-4，所述硅铁的加入量为3-5kg/吨钢。根据本发明提供的方法，能够大大降低回硫量，从而实现半钢冶炼低硫钢。此外，本发明的方法，操作简单，具有很好的推广应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103993119A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410250194.0
申请日：2014-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种半钢造渣的方法，该方法包括：将提钒后的半钢铁水、第一部分造渣辅料加入转炉内；再依次向所述转炉内加入硅铁合金和第二部分造渣辅料。本发明提供的半钢造渣的方法能够在较好地控制渣态的前提下使得提钒后的半钢铁水快速造渣。
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公开(公告)号：CN103320566A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310259446.1
申请日：2013-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种双渣法冶炼半钢的方法。所述方法包括以下步骤：将半钢兑入炼钢转炉并加入第一批造渣材料进行第一次造渣吹炼，其中，在吹炼开始后的90s内，控制顶吹氧枪的供氧强度为1.5～2.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.5～2.5m；在吹炼开始90s后，控制顶吹氧枪的供氧强度为2.5～3.5m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.8～2.5m；待转炉内的钢水碳含量达到0.40～0.80%时，结束第一次吹炼，倒渣；向转炉内加入第二批造渣材料进行第二次造渣吹炼，在吹炼过程中，控制顶吹氧枪的供氧强度为3.5～4m3/（min·t钢），氧枪枪位为1.4～2m；吹炼结束后，出钢。本发明的方法能够在保证转炉冶炼过程干法除尘不泄爆、具有更高的脱磷效率且煤气回收量大。
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公开(公告)号：CN101857942B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010218179.X
申请日：2010-07-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，具体涉及一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板及其生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种抗拉强度590MPa级的热轧钢板。它是由如下重量百分比的组分组成：C 0.05～0.10％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.10～1.50％、P 0.03～0.08％、S≤0.008％、Cr 0.50～0.80％、Als 0.015～0.065％，余量为铁及不可避免的杂质。通过添加微量合金元素P、Cr及直接控轧控冷工艺得到的热轧钢板具有低屈强比、高延展性、高强度的优点，具有优良的延伸凸缘性能和剪切边拉伸成形性能，尺寸精度高，表面质量好；而且不添加昂贵合金元素，成本低。可用于高档轿车车轮轮辐制造，也可用于要求深冲性能好，表面质量要求高的其它复杂结构件；或推广应用到汽车以及其它领域要求冷冲性能高的安全结构件。
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公开(公告)号：CN101886220B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010228393.3
申请日：2010-07-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及金属板带生产领域，特别涉及冷成型用热连轧钢板及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种强韧性匹配良好、成型性能优良的屈服强度500MPa级的冷成型用热连轧钢板。所述冷成型用热连轧钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.05～0.10％，Si：0～0.10％，Mn：1.30～1.60％，P：0～0.025％，S：0～0.010％，Nb：0.020～0.045％，V：0.040～0.10％，其余为Fe和不可避免杂质。抗拉强度达到600MPa以上，延伸率达到24％以上，具有强韧性匹配良好和成型性能优异的特点。同时本发明的化学成分的钢坯可以同时作为冷轧钢板和冷轧镀层钢板的原料，将热轧产品和冷轧产品的成分统一起来，减少钢种之间的混浇。
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公开(公告)号：CN101914717B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010247311.X
申请日：2010-08-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
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