透明结构件检测设备及其检测方法

    公开(公告)号:CN114878597A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210486108.0

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明涉及检测设备领域的透明结构件检测设备及其检测方法,所述驱动组件包括第一方向滑台、第二方向滑台、辅助滑台和马达,第一方向滑台安装于机架的顶部,辅助滑台和第二方向滑台分别安装于机架的两侧面,第一方向滑台均与辅助滑台和第二方向滑台之间连接有固定板,马达均安装于第一方向滑台和第二方向滑台的一端,检测组件包括光源和相机,相机安装于第一方向滑台的底部,光源安装于固定板的侧方。相机可分别沿第一方向和第二方向滑动,提高相机拍摄透明物件的清晰度,便于用户的观察和判断透明物件的合格率;导杆和辅助架可辅助相机更稳定地在第一方向滑台和第二方向滑台上运动;操作步骤简单,便于用户使用。

    一种大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置及其成型方法

    公开(公告)号:CN114751633A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210487604.8

    申请日:2022-05-06

    Abstract: 本发明涉及玻璃热弯加工技术领域,具体涉及一种大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置及其成型方法,本申请的成型装置,包括调控单元、炉腔、模具本体、支撑组件、负载单元、驱动单元、第一加热组件和第二加热组件,其通过第一加热组件控温实现“粗调”,结合第二加热组件的激光调控,快速实现加热“精调”,高效、精准的将能量集聚到需要成型的区域,快速提升超薄玻璃成型宏观性能及其可控性;本申请提供的成型方法,对玻璃料胚经过初步加热,达到软化点温度附近后,再使上下石英模具合模,采用模具本体实现封闭环境激光光路可达,凭其可控性高、非接触式、高效精确热态累积作用可直接聚焦超薄玻璃构件进行升温,提升超薄玻璃成型宏观性能及其可控性,成型效果好。

    基于毫米波热源的超声辅助玻璃热弯装置及控制方法

    公开(公告)号:CN110240394B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN201910605639.5

    申请日:2019-07-05

    Abstract: 一种基于毫米波热源的超声辅助玻璃热弯装置及控制方法,包括机架,机架的两侧分别设有进料区和出料区,机架上设有炉腔,机架一侧设有控制箱,所述炉腔内装设有石墨模具、与控制箱连接的变频毫米波热源,石墨模具内具有型腔,该变频毫米波热源频率在2.5GHz‑20GHz,功率在千瓦量级,炉腔上设有预热区、热弯加压区、保压区和冷却区,机架上设有用于拨动石墨模具的拨叉执行机构,预热区、热弯加压区、保压区、冷却区和拨叉执行机构分别与控制箱连接。本发明对模具的加热更加均匀,利用超声振动辅助来显著提高成型率和材料表面质量,配合分区域控制温度、压力等参量,满足3D超薄玻璃高表面质量制造需求。

    一种3D玻璃热弯模具温度控制方法和系统

    公开(公告)号:CN114115380A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111408751.3

    申请日:2021-11-24

    Abstract: 一种3D玻璃热弯模具温度控制方法和系统,所述方法包括:获取3D玻璃热弯模具的各个温度测量点的温升曲线,进行切分和分段离散控制,获得第i个温度测量点在时间区域[tm,tn]的未来时刻的理论温度SUi(tn),检测瞬时温度VUi(t);建立LSTM预测模型,将若干瞬时特征向量输入至经训练的LSTM预测模型中,得到第i个温度测量点在时间区域[tm,tn]的未来时刻的预测温度WUi(tn);计算所述理论温度SUi(tn)和瞬时温度VUi(t)之差得到瞬时温度差值,利用PID控制算法计算得到第i个温度测量点对应的主控制量;采用模糊控制方法计算第i个温度测量点对应的功率调整率,利用功率调整率对主控制量进行微调。本发明实现了在模具温度控制过程中的时间上和模具空间上的温度协同控制,提升温度调控精度。

    一种旋转多工位曲面贴合装置

    公开(公告)号:CN111907050B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010776741.4

    申请日:2020-08-05

    Abstract: 本发明公开了一种旋转多工位曲面贴合装置,其包括机架,机架上设置有加工平台,加工平台上设置有连接设置的曲面玻璃模组及薄膜模组,曲面玻璃模组包括第一轮盘,第一轮盘中部设置有第一传动轴,第一传动轴一端连接有第一驱动装置,第一轮盘上设置有推送装置、推送板及曲面玻璃模具,挡板设置在推送装置一端,曲面玻璃模具设置在推送板一侧;薄膜模组包括第二轮盘,第二轮盘中部设置有第二传动轴,第二传动轴一端连接有第二驱动装置,第二轮盘周缘间隔设置有多个凹槽,凹槽内卡持设置有薄膜模具。本发明通过曲面玻璃模组和薄膜模组随着旋转角度的变化,依次处于不同的工位,实现了曲面玻璃和薄膜的连续贴合过程,有效提高曲面玻璃和薄膜贴合工作效率。

    一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法

    公开(公告)号:CN111704391B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN202010609978.3

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明涉及半导体加工领域,尤其涉及一种金刚石陶瓷复合划片刀及其制备方法,原料包括树脂、金刚石、无机填料和造孔剂,经过混料、填料、热压、二次硬化等步骤制作,并使用其特制模具制成,模具包括两个压型模、设置在两个压型模中间的外型模及设置在压型模下端的内型模;内型模包括底板和均匀固定在底板上端面的内型限位柱;压型模包括上和均匀固定在上板端面的压型管,内型限位柱外径与压型管内径相匹配;外型模包括中板和均匀开设在中板上的外型孔,压型管的外径与外型孔内径相匹配。本发明可制备一种具有超高形位精度,切缝表面质量,机械性能和寿命的超薄金刚石划片。

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