-
公开(公告)号：CN111635981A
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN202010553268.3
申请日：2020-06-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高钛钢用精炼渣及其制备方法和应用，高钛钢用精炼渣以质量分数计，包括以下组分：碱金属氧化物40～60％，SiO 20.1～10％，Al2O3 20～40％，CaF 22～10％，TiO2 5～30％；所述碱金属氧化物选自CaO、BaO、MgO和SrO中的一种或多种。本发明提供的精炼渣中含有TiO2，使得钢包渣中TiO2与钢液中的Ti达到动态平衡，从而能够降低钢液中钛烧损。实验结果表明：钛烧损为0.003～0.0043％。
-
公开(公告)号：CN111621622A
公开(公告)日：2020-09-04
申请号：CN202010516068.0
申请日：2020-06-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高洁净度钢的冶炼方法。为了进一步提升冶炼过程钢水洁净度，提高钢材品质，本发明提供了一种高洁净度钢的冶炼方法，包括以下步骤：钢水冶炼采用“转炉-LF-RH-连铸”工艺流程，钢水在转炉出钢工序、LF工序和RH工序分步进行脱氧合金化；钢水达到RH处理工位时，在RH插入管口安装挡渣装置，再浸入到钢液中，插入深度500～650mm；真空处理18～25min，真空处理后，吹氩弱搅拌3～8min，吹氩过程中防止钢水裸露。本发明特别的设计了一种RH插入管挡渣装置，在插入管浸入到钢水的过程中有效隔绝了钢包渣进入到插入管中，防止钢水被污染，再结合分步脱氧，共同使得钢水洁净度得到了显著的提升，具有很好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN111570740A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010475464.3
申请日：2020-05-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/111 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明属于钢水连铸技术领域，具体涉及高铝钢用连铸保护渣及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供一种能确保高铝钢顺利浇注、实现多炉连浇，并能获得良好铸坯质量的连铸保护渣。该保护渣由以下重量百分比的成分组成：CaO：15～30％，SiO2：11～20％，Al2O3：10～20％，MgO：≤1％，F－：7～13％，C：5～10％，BaO+SrO：10～30％，B2O3：1～6％，Na2O+Fe2O3+Li2O总量≤12％，和不可避免的杂质。本发明保护渣保证了保护渣对铸坯的润滑性，避免了漏钢情况的产生，并且，可减少或防止铸坯表面缺陷的产生，确保铸坯的质量。
-
公开(公告)号：CN110039013A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910355896.8
申请日：2019-04-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/04
Abstract: 本发明属于冶金设备领域，具体公开了一种小变形连铸管式结晶器，旨在解决现有的连铸管式结晶器在使用过程中其铜管中部易产生较大变形的问题。该小变形连铸管式结晶器，包括铜管和水套；铜管呈矩形，且铜管上彼此相邻的侧面通过圆弧部平滑过渡连接；水套套设在铜管上，且水套与铜管之间形成有水缝；圆弧部上沿铜管高度方向的局部朝外凸起形成有凸棱，凸棱的厚度与水缝的宽度相一致，且凸棱的外表面为与水套的内表面相匹配的弧形面。通过在铜管的圆弧部外表面形成凸棱，一方面可以加强铜管的结构强度，另一方面凸棱能够与水套紧密配合在一起，因此可显著减小铜管中部的变形量，并提高所生产连铸坯的质量和该结晶器的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN106244761B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201610600231.5
申请日：2016-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/30 , C21C7/10 , C21C7/068 , B22D11/111
Abstract: 本发明属于钢铁净化技术领域，具体涉及一种高洁净度、低碳IF钢的制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：a、转炉工序：钢水碳控制在0.05～0.08wt％；降低转炉终点下渣量，确保钢包净空400～600mm；b、LF炉精炼：LF进站加入1～3kg/t钢的活性石灰和0.3～1.0kg/t钢的CaC2进行埋弧加热；c、RH精炼：RH脱碳处理4～8min时，向真空室内加入钢水深脱碳剂；合金化结束后，分批次向真空室内加入钢水夹杂物去除剂；d、板坯连铸：连铸过程采用铝酸钙系中间包覆盖剂，即得C含量≤0.002wt％的高洁净度IF钢。本发明制备方法操作简单，成本低，可实现成品IF钢中C≤0.002wt％、钢中粒径≥20um的夹杂物去除率≥80％，粒径≥50um的夹杂物完全被去除的技术要求，实现高品质汽车面板钢的稳定生产。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107723415A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711048024.4
申请日：2017-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C21C7/0645 , C21C5/30 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种超低硫超低磷超低碳钢的生产方法。针对目前预脱氧钢钢水深脱硫难度大，无法同时实现超低硫、超低磷的超低碳钢稳定生产的问题，本发明提供了一种超低硫、超低磷、超低碳钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、RH炉精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱硫率，并有效防止钢渣回磷回硫。本发明能够制备得到[P]≤0.002％、[S]≤0.003％、[C]≤0.003％的超低硫、超低磷、超低碳钢，并且制备方法简单，无需另建设备，生产成本低，适宜推广使用。
-
公开(公告)号：CN105603156B
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610133702.6
申请日：2016-03-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及超低硫IF钢的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供超低硫IF钢的生产方法。本发明方法通过采用铁水预处理脱硫、转炉脱硫与LF精炼、RH精炼脱硫相结合的工艺，使铁水预处理开始至LF结束脱硫率达到93％以上，并通过转炉终点碳、温度、氧活度控制以及LF、RH过程参数控制等工艺技术措施，实现了超低碳、超低硫IF钢的生产。通过本发明方法的综合应用，实现了成品[C]≤0.002％、[S]≤0.004％的超低硫IF钢生产。本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
-
公开(公告)号：CN107557534A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201711045042.7
申请日：2017-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼领域，具体涉及一种极低磷钢的生产方法。针对现有方法生产低磷钢时，难以将磷含量降低到0.002％以下，因而难以生产得到极低磷钢的问题，本发明提供一种极低磷钢的生产方法，包括：提钒转炉脱磷、脱硫、炼钢转炉脱磷脱碳、LF精炼炉深脱磷、脱硫站脱磷扒渣、LF精炼等步骤，通过分步脱磷的方式，提高了脱磷效果和脱磷率，能将钢水中磷含量降低至5×10-6以内，相比现有技术生产的低磷钢，本发明生产的低磷钢中磷含量降低了10倍以上。本发明方法简单，设备要求不高，值得推广使用。
-
公开(公告)号：CN106086594B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201610605953.X
申请日：2016-07-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及超低碳钢的生产，具体涉及一种高品质Ti‑IF钢的制备方法。本发明方法包括如下步骤：a、转炉工序：在冶炼前、中期，向转炉中加入冷却剂；转炉冶炼终点向炉内加入高镁石灰和改质剂稠渣处理，出钢；出钢后向钢包中加入活性石灰和调渣剂；b、LF炉精炼：钢水到达处理位，加活性石灰和调渣剂；c、RH精炼：向真空室内加入钢水深脱碳剂；之后加入调渣剂；再进行钛的合金化处理；d、板坯连铸：连铸加入中间包覆盖剂。本发明制备方法可实现高品质Ti‑IF中钛的收得率由之前的50～76％提高到84％～90％，成品[C]≤0.0020％的工业应用效果，本方法简单、易操作，生产成本低，适宜于大生产。
-
公开(公告)号：CN105087853B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510602807.7
申请日：2015-09-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，包括以下步骤：a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内；b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中；c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中，加入造渣材料，进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法，工艺简单，不仅优化了半钢炼钢工艺，有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗，还实现了二次资源的高效回收利用，降低了固体废弃物的排放。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
178
records
(took 0.119 seconds)
