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公开(公告)号：CN115784271A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211530449.X
申请日：2022-12-01
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明公开了一种高钙镁型卤水浓缩结晶盐夹带锂的回收方法，通过采用钙或/和镁的氯化物饱和溶液对钙或/和镁氯化物结晶盐洗涤以减少或不产生结晶盐的反溶而实现结晶盐开路；含锂洗液再通过吸附‑解吸，获得低锂浓度的钙或/和镁饱和吸附后液返回继续用于结晶盐的洗涤过程，实现循环利用；而低钙或/和镁含量的锂解吸液采用萃取、膜耦合或晒盐浓缩工艺处理，进一步实现锂的富集和净化；最后，向净化后的富锂溶液中添加碳酸钠制备碳酸锂产品。本发明可以有效洗脱钙或/和镁氯化物结晶盐中夹带的锂，又可以避免结晶盐在洗涤过程中的反溶，且吸附后液依然为钙或/和镁的氯化物饱和溶液，可再次用于结晶盐的洗涤，且本发明具有锂回收效率高，周期短，工艺简单环保等特点。
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公开(公告)号：CN114906864A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210620686.9
申请日：2022-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 从高钙氯化物型盐湖卤水中提锂的方法，它包括但并不限于以下工艺步骤与条件：预浓缩：从采卤井采集的卤水在预浓缩池中，利用自然条件进行蒸发，依次析出氯化钠、氯化钾和光卤石(KCl·MgCl2)，直到卤水的钙离子浓度达到11～13％；浓缩：将预浓缩后的卤水，在浓缩池中进一步进行蒸发浓缩，析出氯化钙晶体，直到卤水的锂离子浓度达到3～3.5％；萃取除硼：将浓缩后的卤水，利用萃取工艺除去硼；除钙镁：将除硼后的卤水，利用氢氧化钠和碳酸钠除去钙和镁；碳酸钠沉锂：将除钙镁后的溶液，利用碳酸钠溶液连续沉锂，沉锂反应温度为70～95℃，沉锂后的浆液进行离心过滤和洗涤，最后将洗涤后的碳酸锂进行烘干和包装，得到碳酸锂产品。它具有既能提高锂的回收率且工艺顺畅，又能降低生产成本低且有显著的经济效益和环境效益等优点。
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公开(公告)号：CN114849256A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210621594.2
申请日：2022-06-02
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 一种提高盐田蒸发浓缩效率的方法，它包括但并不限于在盛有蒸发浓缩前期锂浓度较低的卤水的预浓缩池或蒸发池中，铺上一定数量的蒸发球和一定数量的分隔线，在预浓缩池的出口安装塑料过滤网；所述的蒸发球为塑料空心小球外面包裹布或吸水海绵或其他吸水性好且在袋口处用松紧带抽口或安装塑料拉链的物料袋，通过其毛细效应增大了有效蒸发面积，以使盐池蒸发速率提高或和使蒸发池的面积得以缩小。它具有工艺简单、生产成本低、生产应用的可行性好且经济效益和环境效益显著等优点，适于盐湖提锂应用。
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公开(公告)号：CN110117052A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910317501.5
申请日：2019-04-19
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
IPC: C02F1/52 , B01D53/78 , B01D53/52 , C02F101/20 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种硫化沉淀系统硫化氢尾气的吸收方法，它包括将金属矿山在采选冶过程中产生的金属矿山酸性废水进入硫化沉淀系统，生成金属硫化物及回收有价金属，它还包括将硫化沉淀系统产生的硫化氢尾气统一汇集至喷淋吸收装置，引流部分金属矿山酸性废水至喷淋吸收装置向硫化氢尾气喷淋，使矿山酸性废水中的金属离子与硫化氢气体按M2++H2S＝MS↓+2H+化学反应式进行反应，得混有金属硫化物的废水和达标气体，达标气体外排。它不用任何药剂和专用系统或设备，不引入新的有害杂质，也无需增加环保投资，利用金属矿山酸性废水来处理硫化氢气体，净化后气体达标排放，具有工艺简单实用、处理成本低廉、吸收效果显著等优点，特别适于金属矿山和湿法冶金行业应用。
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公开(公告)号：CN107604160A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711011263.2
申请日：2017-10-25
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种高碳难处理金矿的处理工艺，按如下步骤与条件进行：预酸化,对金精矿调浆，加入硫酸进行预酸化，预酸化槽为三槽串联，连接各槽间的溜槽上安装泡沫隔离装置，1号槽酸化过程中通空气、添煤油，2、3号槽添2#油，通空气，控制酸化终点pH值，每槽酸化时间0.5-1h,槽内搅拌线速度4-5m/s；从溜槽处隔板分离隔离出部泡沫搜集至储槽压滤-装袋，得高碳金矿和下部矿浆；热压氧化，下部矿浆入高压釜进行热压氧化，控制温度、氧分压、液固和反应时间；液固分离，将热压氧化下部矿浆进行液固分离，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，调节pH值，加入活性碳，进行CIL提金，它能有效地回收酸化槽内气泡,氰化金和金的综合回收率,具有工艺简约、易于操作、对环境友好等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107354298A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710532252.2
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/18 , C22B15/0065
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜矿生物堆浸系统调控酸和铁的方法，在进行硫化铜矿生物堆浸时，当每层矿石铜浸出完全时，先铺一层石灰石颗粒，再在该层石灰石颗粒上面覆盖一层新矿石继续进行生物堆浸；当铜浸出再次完全后，再依次铺设石灰石颗粒层并覆盖新矿石，如此往复，进行硫化铜矿生物堆浸；所述石灰石颗粒的厚度为5cm～30cm，根据生物堆浸系统酸和铁浓度高于控制范围的程度来确定石灰石颗粒的厚度，当堆浸系统酸和铁浓度偏高较多时石灰石颗粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石颗粒的粒径为1mm～20mm。本发明实现了在矿堆内调节铜矿堆浸系统的酸和铁平衡，将中和渣固定在矿堆内部，以大幅度减少中和渣量，明显提高经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN107267755A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710532297.X
申请日：2017-07-03
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: C22B3/18 , C22B15/0067
Abstract: 本发明公开了一种次生硫化铜矿生物堆浸的方法，在次生硫化铜矿筑堆后先利用矿山酸性废水或萃余液喷湿布菌，使微生物在矿石表面快速生长，实现次生硫化铜矿的快速浸出；随后的浸出过程分两个阶段：第一阶段利用浸出液萃取后的萃余液进行连续喷淋，酸浓度控制5～15g/L，总铁浓度控制5～15g/L，不需特别控制氧化还原电位；当铜浸出率达40～50％时进入第二阶段，该阶段浸出过程利用矿山酸性废水或矿山酸性废水与萃余液的混合液进行间歇喷淋，控制酸浓度3～6g/L、总铁浓度3～6g/L、氧化还原电位600～700mV。本发明在实现铜高效浸出的同时还可有效抑制黄铁矿的氧化，工艺参数控制简单，生产成本低，经济效益和环境效益显著。
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公开(公告)号：CN105950885A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610274493.7
申请日：2016-04-28
Applicant: 紫金矿业集团股份有限公司 , 厦门紫金矿冶技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B11/08 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B11/04
Abstract: 本发明公开了一种黄铁矿包裹的精金矿的渣型控制处理方法，包括如下步骤：(1)将黄铁矿包裹的精金矿制得酸化矿浆；(2)将上述酸化矿浆加入CuSO4后进行热压预氧化，得氧化矿浆；(3)将上述氧化矿浆进行浓密洗涤，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)将上述底流氧化渣进行调碱氰化；(5)将部分上述溢流酸液用针铁矿法进行沉铁和去除部分硫酸根；(6)将步骤(5)所得物料进行浓密得到底流和溢流液；(7)将上述溢流液返回步骤(1)中参与酸化处理；(8)将部分步骤(6)中所得的底流中的晶种返回步骤(5)进行针铁矿法沉铁，步骤(6)中其余的底流洗涤后堆至尾矿库；(9)将步骤(3)的底流氧化渣进行氰化浸出。
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公开(公告)号：CN104120265B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410273194.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含铜氰化贵液中吸附回收金铜的方法，特别指高铜氰化贵液综合回收铜的方法，步骤包括含铜氰化贵液“腐蚀”钢棉，腐蚀钢棉“吸附金铜”，吸附金铜钢棉提金等，和现有技术相比，本发明对背景技术所存在的弊端，有效回收氰化贵液中金铜，该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化等优点。
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公开(公告)号：CN104120275A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410274430.2
申请日：2014-06-18
Applicant: 厦门紫金矿冶技术有限公司 , 紫金矿业集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含铜氧化金矿氨氰选择性提金的方法，特别指高铜氧化金矿回收金的方法，包括铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出，浸出矿浆三段逆流洗涤，洗涤贵液活性炭吸附等步骤，和现有技术相比，本发明针对背景技术所存在的弊端，采用含铜氧化金矿分段氨氰选择性浸出—浸出矿浆洗涤，有效回收金矿中有价金属元素金。该工艺具有工艺技术成熟，易于工业化，对矿石的适应能力强。
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