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公开(公告)号：CN104972427B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510346599.9
申请日：2015-06-19
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司 , 北京控股磁悬浮技术发展有限公司
IPC: B25B27/00
Abstract: 本发明公开了一种转向架牵引拉杆张拉器，其中所述牵引拉杆的一端连接车体或转向架中的一个，所述转向架牵引拉杆张拉器包括：张拉链，其套在所述车体或转向架中的一个上；锁止支架，接合在车体或转向架中的另一个；以及张拉滑动组件，其包括一调整螺杆，所述调整螺杆一端固定在所述锁止支架上，所述张拉链通过一连接件螺纹连接在所述调整螺杆上；所述连接件沿所述调整螺杆移动，张拉所述张拉链与所述锁止支架，调整所述牵引拉杆的一端至转向架或车体的拉杆座内。本发明所述转向架牵引拉杆张拉器用于磁悬浮列车转向架组装，其结构简单，组装便捷，能够实现牵引拉杆与拉杆座的精准对接，省时省力。
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公开(公告)号：CN102950415B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201110247846.1
申请日：2011-08-26
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种能够对CRH系列各型动车组转向架进行高效、高质量的智能检修的动车组转向架解体流水检修系统及其检修方法。本发明的动车组转向架解体流水检修系统，包括电机拆卸系统、清洗吹干系统、部件拆卸系统和构架轮对分离系统，依次相连。本发明的动车组转向架解体流水检修系统及其检修方法，系统集成，将各分散的工位进行合理布局形成一条流水线，检修工艺采用流水作业方；中央控制系统与各工位构成局域网实现数据互递，工件自动识别、数据与工件一一对应，中央控制系统依据已完成的作业情况职能指导本工位检修，实现数据自动化、检修智能化程序化；检修流水化、智能化、物流职能自动化，实现检修高效、高质、智能化。
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公开(公告)号：CN102954871B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201110247838.7
申请日：2011-08-26
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种能够对CRH系列各型动车组构架进行高效、高质量的智能检修的动车组转向架组装试验流水检修系统及其检修方法。本发明的动车组转向架组装试验流水检修系统，包括构架与轮对组装系统，电机组装系统，部件组装系统，转向架测量调整系统，转向架静载试验系统，举升部件组装系统，电气、制动试验系统，转向架动载试验系统；依次相连。本发明的动车组转向架组装试验流水检修系统及其检修方法，系统集成，将各分散的工位进行合理布局形成一条流水线，检修工艺采用流水作业方式；检修流水化、智能化、物流职能自动化，实现检修高效、高质、智能化。
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公开(公告)号：CN105292079A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510708210.0
申请日：2015-10-27
Applicant: 中铁第四勘察设计院集团有限公司 , 北京新联铁科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及磁悬浮列车的拆装，提供一种中低速磁悬浮列车悬浮架的拆装设备，位于设置有走行轨的地基的上方，走行轨的长度方向垂直于磁悬浮轨道的长度方向，包括底座以及位于底座上方的支撑台，支撑台与底座之间设置有升降机构，于底座上设置有走行轮组件，于支撑台上设置有位于相邻两个磁悬浮轨道之间的升降轨道，且支撑台与相邻两磁悬浮轨道均通过至少两个锁紧组件支撑固定。本发明中，正常情况下拆装设备整体作为磁悬浮轨道的一部分，能够保证列车的顺利通过，而当需要拆装时，则可通过升降机构驱使升降轨道沿竖直方向移动，而走行轮组件则可方便拆装设备沿地面移动，从而由拆装设备实现对列车悬浮架的拆装，无需过多借助其它工具，非常方便。
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公开(公告)号：CN105157583A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510590860.X
申请日：2015-09-16
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
Inventor： 杜红
IPC: G01B11/03
Abstract: 本发明公开了一种车轴轴颈长度测量系统，包括：导轨，其与车轴的轴中心线平行设置；激光传感器，其可移动地设置在导轨上，用于在移动的情况下连续测量车轴表面不同位置至一参考线的间隔距离值；驱动机构，其在驱动激光传感器移动的过程中生成用于表示激光传感器的移动距离值的信号；以及数据处理模块，其规划一直角坐标系；数据处理模块根据移动距离值和初始横坐标计算出激光传感器在该直角坐标系内的横坐标，并根据间隔距离值的变化规律判断出轴颈的起始位置和终止位置的第一横坐标和第二横坐标，以第一横坐标和第二横坐标之间的距离值为轴颈的长度。本发明采用非接触式测量，减少了接触式测量中人为误差和随机性，提高了工作效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104807886A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510232971.3
申请日：2015-05-08
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明公开了一种激光超声探伤方法，包括以下步骤：在被检测工件的探伤面设置增强介质层，增强介质层是由基于物理效应接收激光激发产生超声波的材料制成，增强介质层可避免激光直接接触被检测工件而造成激光对被检测工件的损伤，增强介质层的表面结构可根据被检测工件表面结构的变化而改变，使其表面结构与被检测工件的表面结构紧密贴合；激光发生器发射激光；增强介质层接收激光，产生超声波，超声波穿过增强介质层对被检测工件；超声波接收装置捕获被检测工件传出的超声回波信号，对此超声波回波信号进行分析被检测工件伤损状况，从而实现对被检测工件的伤损检测。本发明具有提高超声波转化率和避免激光直接投射工件表面造成热损伤的有益效果。
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公开(公告)号：CN102951127B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201110252247.9
申请日：2011-08-30
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
IPC: B60S5/00 , G01M17/013 , B23P21/00
Abstract: 本发明提供了一种轨道交通机车车辆轮对组装检修系统集成方法检修方法，可有效解动车组轮对组装检修作业，同时也解决了目前既有的检修方式存在的问题，解决CRH1、CRH2、CRH3、CRH5型车检修兼容问题，有效提高动车组轮对的检修质量、效率和成本。本发明的轨道交通机车车辆轮对组装检修系统集成方法，包括控制系统，与所述控制系统相连的轮对油漆系统、车轮镟削系统、轮对动平衡系统、轮对与轴承同温存放系统、轴颈测量系统、轴承内孔测量系统、轴承压装系统、轴端螺母组装系统、齿轮联轴器安装系统、轴箱组装系统和轮对跑合试验系统。
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公开(公告)号：CN103115962A
公开(公告)日：2013-05-22
申请号：CN201310030813.0
申请日：2013-01-25
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明公开了一种采用活动轨段的轨道车辆车轮探伤系统，包括：轨道，所述车辆车轮沿该轨道移动，且所述轨道中包括至少一个活动轨段；支撑构件，其具有顶起到达活动轨段处的车辆车轮脱离活动轨段的顶起部；探伤构件，其中设置有至少一个探头；控制装置，其控制所述支撑构件顶起车辆车轮后，移开相应的活动轨段，使得所述探伤构件从车辆车轮的下方靠近该车轮。这种系统和方法通过采用活动轨段空出车轮底部空间，使得超声波探头可以由车轮下方进入，探头得以始终在车底限界以外无障碍运动，能够实现所有车型的不落轮探伤。同时简化了设备，保证了运行安全，提高了探伤效率。
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公开(公告)号：CN103072556A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201110327193.8
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
IPC: B60S5/00
Abstract: 本发明提供了一种检修作业更加高效和经济的轨道交通车辆检修系统集成设计体系，包括如下管理方法：(1)在每个工件上统一设置信息射频卡，将检修工件的信息自动录入到管理信息系统中并结合历史档案，对检修内容和工件的检修状态进行自动分析给出一个合理的检修结论，以保证整个车间的检修作业有序进行；(2)在管理系统中设置安全联控装置，保证工件的完整作业过程不受下一个工件的影响，即上下工位设备均联网控制，下工位作业没有完成，上工位不能正常进入，以保证作业过程中人员、工件、设备的安全；(3)将工件的检修信息建立数据档案，将每次检修数据进行统计并分析，计算工件检修趋势数据，提供了工件的检修、更换的寿命管理和库存管理。
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公开(公告)号：CN102951126A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110252246.4
申请日：2011-08-30
Applicant: 北京新联铁科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轨道交通机车车辆轮对分解检修系统集成方法，可高效对动车组轮对进行分解检修作业，同时也解决了目前既有的检修方式存在的问题，解决CRH1、CRH2、CRH3、CRH5型车检修兼容问题，有效提高动车组轮对的检修质量、效率和成本。本发明的轨道交通机车车辆轮对分解检修系统集成方法，包括控制系统，分别与所述控制系统相连的联轴节拆卸系统、轴承退卸系统、收入检查系统、齿轮箱排油系统、齿轮箱油洗系统、轴端螺母分解系统、轴承退卸系统、轮对涂装剥离系统、车轴清磨系统、空心轴探伤系统、车轮探伤系统、轮对齿轮探伤系统、轮对磁粉清洗系统。
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