辅机并联式一段法炼胶方法

    公开(公告)号:CN100398287C

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200610171068.1

    申请日:2006-12-25

    Abstract: 本发明涉及轮胎的制造领域,具体地说是一种辅机并联式一段法炼胶方法,仅采用一台密炼机,胶料仅经过一次升温混炼和压片冷却的过程,下辅机配备至少4台开炼机,除了第一台开炼机接胶降温和最后一台开炼机出片外,剩余的开炼机是并联关系作为加硫混炼用,使胶料得到充分的补充混炼,补充混炼结束后,胶料通过最后一台开炼机压片送到胶片冷却装置上进行冷却,从而完成整个炼胶过程。该混炼工艺效率是普通混炼工艺的2倍以上,胶料质量优良,节省了1/2以上的厂房面积,设备投资减少1/3以上,耗能减少了近2/3,用工减少至少1/2以上。

    开炼机自动炼胶工艺
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100592972C

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200710116415.5

    申请日:2007-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种开炼机自动炼胶工艺,属于橡胶加工领域。其工艺步骤是,胶料由上工序通过加胶装置加至开炼机辊筒上开始炼胶,胶料通过辊缝后,由自动翻胶装置接住并提升至上方重新投入辊缝,如此反复使胶料不断通过辊缝炼胶,这期间自动捣胶装置也夹住胶料不断左右移动,使胶料左右掺混,实现捣胶功能;炼胶过程中,称好的药品经风送和校核后到达减量秤斗内,经电振加料器沿开炼机上方的药品溜槽逐步加入开炼机中,完成自动加料过程;胶料炼完后通过出胶皮带机将胶料运出。

    连接硫化设备控制装置的温度测量及控制装置

    公开(公告)号:CN117901310A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410259248.3

    申请日:2024-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种连接硫化设备控制装置的温度测量及控制装置,属于轮胎硫化装置领域。设有温度测量传感器,信号传输线将温度测量传感器与胎胚温度显示装置及硫化设备温度信号接收装置相连接,硫化设备温度信号接收装置与PIC控制器连接,PLC控制器与硫化周期显示装置连接。本发明结构简单,实现不同胎胚温度对应不同硫化周期,提升不同制品之间硫化程度均匀性及制品稳定性,精准控制硫化周期,提高生产效率,减少硫化能源成本消耗。

    苛刻路面矿用自卸车胎面橡胶组合物

    公开(公告)号:CN113861535A

    公开(公告)日:2021-12-31

    申请号:CN202111247140.5

    申请日:2021-10-26

    Abstract: 本发明涉及轮胎橡胶技术领域,具体地说是一种苛刻路面矿用自卸车胎面橡胶组合物。包含下述重量份的原料:乳聚丁苯胶50~80,溶聚丁苯胶20~50,炭黑50~70,氧化锌2‑5,硬脂酸1~3,粘合树脂1~3,炭氢反应型树脂4‑8,对苯二胺防老剂1~3,喹啉类防老剂0.5~1.5,防护蜡2~4,硫磺1.2~1.5,次磺酰胺类促进剂0.2~0.6,噻唑类促进剂0.1~0.4,二苯胍类促进剂0.2~0.6。生产的胎面胶橡胶组合物应用在子午工程轮胎24.00R35和21.00R35规格,提高生产效率和成品轮胎物理性能,在硬质路面矿用自卸车上使用时,轮胎磨面平整,无明显切割、撕裂现象,且在载荷高、速度快的条件下没有出现早期的热脱层问题,改进轮胎的使用寿命提高了10%以上。

    热水工艺轮胎硫化机内压缓升的方法

    公开(公告)号:CN118493918A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410784395.2

    申请日:2024-06-18

    Abstract: 本发明涉及一种热水工艺轮胎硫化机内压缓升的方法,属于轮胎硫化领域。每次开始硫化时开始执行预设的步骤:第一步,开启蒸汽进自控阀向胶囊充入蒸汽并按工艺设定维持一定的时间,期间内压值为蒸汽压力;第二步,关闭蒸汽进自控阀,同时开启一次热水进自控阀向胶囊充入一次热水,一旦PLC检测到内压升至预定值,则自动开启一次热水外循环自控阀,使内压上升的速度再放缓,直至第二步工艺设定时间结束,使内压值缓慢上升至低于热水正常循环压力的某个数值;第三步,关闭一次热水进自控阀和一次热水外循环自控阀,并同时开启二次热水进自控阀和热水回自控阀,内压升至正常热水循环压力值。

    巨型工程子午线轮胎硫化方法

    公开(公告)号:CN102658617B

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201210131521.1

    申请日:2012-05-02

    Abstract: 本发明涉及一种巨型工程子午线轮胎硫化方法,属于轮胎生产方法领域。首先对轮胎进行埋覆热电偶测温导线适时监控轮胎内部各测温点温度,保持轮胎前半段硫化方法不变,当轮胎内部硫化程度最低点温度上升至60~110℃时,将硫化胶囊的过热水进水阀及热水回水阀关闭,同时向硫化胶囊内通入温度为20~40℃、压力为2.0~4.0MPa的内冷却水对轮胎进行降温,保持内冷却水始终循环,内冷却水流量为15~25m3/h,且流量与压力保持稳定,利用通内冷却水之前轮胎积累的热量使轮胎硫化程度最低点的最高温度升至120~150℃,当轮胎内部各测温点温度数据显示硫化效应最低点温度不再继续上升时,将硫化胶囊的冷却水进水阀及冷却水回水阀关闭,对硫化胶囊排水抽真空完成轮胎硫化后取出轮胎。

    巨型工程子午线轮胎硫化方法

    公开(公告)号:CN102658617A

    公开(公告)日:2012-09-12

    申请号:CN201210131521.1

    申请日:2012-05-02

    Abstract: 本发明涉及一种巨型工程子午线轮胎硫化方法,属于轮胎生产方法领域。首先对轮胎进行埋覆热电偶测温导线适时监控轮胎内部各测温点温度,保持轮胎前半段硫化方法不变,当轮胎内部硫化程度最低点温度上升至60~110℃时,将硫化胶囊的过热水进水阀及热水回水阀关闭,同时向硫化胶囊内通入温度为20~40℃、压力为2.0~4.0MPa的内冷却水对轮胎进行降温,保持内冷却水始终循环,内冷却水流量为15~25m3/h,且流量与压力保持稳定,利用通内冷却水之前轮胎积累的热量使轮胎硫化程度最低点的最高温度升至120~150℃,当轮胎内部各测温点温度数据显示硫化效应最低点温度不再继续上升时,将硫化胶囊的冷却水进水阀及冷却水回水阀关闭,对硫化胶囊排水抽真空完成轮胎硫化后取出轮胎。

    片层结构气密层胶料组合物及其制备方法

    公开(公告)号:CN117487281A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311610800.0

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明涉及轮胎橡胶技术领域,具体地说是一种片层结构气密层胶料组合物及其制备方法。以100phr溴化丁基橡胶为基准,还包含10~40炭黑,5‑50片层材料,5~8.0橡胶操作油,5.0~12.0均匀树脂FC‑09,1.0~3.0硬脂酸,3.0‑6.0对特辛基苯酚甲醛树脂,1~3.5氧化锌,1.0~1.8的2、2′‑二硫代二苯并噻唑,0.2~1.0硫磺。一段混炼:启动密炼机,设置密炼机的转子转速为20‑25转,加入溴化丁基橡胶、均匀树脂FC‑09、硬脂酸、对特辛基苯酚甲醛树脂与炭黑及片层材料,混炼30‑40秒然后加入操作油继续混炼至110‑125℃排胶;第一次静置:将一段混炼后胶料冷却至室温;终炼:启动密炼机,设置密炼机转子转速为16‑20转,将一段母胶、2、2′‑二硫代二苯并噻唑、硫磺及氧化锌加入混炼120‑170秒,胶料排胶温度为90‑105℃。

    开炼机自动炼胶工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101214707A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710116415.5

    申请日:2007-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种开炼机自动炼胶工艺,属于橡胶加工领域。其工艺步骤是,胶料由上工序通过加胶装置加至开炼机辊筒上开始炼胶,胶料通过辊缝后,由自动翻胶装置接住并提升至上方重新投入辊缝,如此反复使胶料不断通过辊缝炼胶,这期间自动捣胶装置也夹住胶料不断左右移动,使胶料左右掺混,实现捣胶功能;炼胶过程中,称好的药品经风送和校核后到达减量秤斗内,经电振加料器沿开炼机上方的药品溜槽逐步加入开炼机中,完成自动加料过程;胶料炼完后通过出胶皮带机将胶料运出。

    除尘器脉冲阀
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2660257Y

    公开(公告)日:2004-12-01

    申请号:CN200320106945.9

    申请日:2003-11-06

    Inventor: 姜立 张浩 邵志勇

    Abstract: 本实用新型涉及一种袋式除尘器的脉冲阀。其特征是阀体的轴线位置设有泄放孔,阀体右侧设有脉冲风腔及排风口,泄放孔及排风口由脉冲风腔内的橡胶膜片覆盖,该脉冲风腔由小阀盖封闭,小阀盖上设有与脉冲风腔相通的控制风口,阀体左侧固定有喷吹管,喷吹管的内腔与阀体左侧的喷吹风气室相连通,泄放孔内安装有串轴,串轴上套有弹簧,串轴的左端部固定有串轴金属膜片,串轴金属膜片位于喷吹风气室内并且可以封堵喷吹管的端口。

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