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公开(公告)号：CN115261578B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202211048504.1
申请日：2022-08-29
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型异构件的尺寸稳定化处理方法，本发明的锻件在进行完“固溶+时效”处理后，采用气液法对锻件进行三次循环深冷处理，促使一部分不稳定的逆转奥氏体发生转变，同时提高剩余逆转奥氏体的稳定性，提高材料组织的稳定性，从而提高锻件的尺寸稳定性。采用该尺寸稳定化处理，可有效将锻件“固溶+时效”处理后含有约35％的奥氏体组织稳定为‑170～‑190℃也不会发生转变的、含有约11％的奥氏体组织，大大提升了材料的组织稳定性，进而提高锻件的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN119663140A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411861429.X
申请日：2024-12-17
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海交通大学
IPC: C22C38/58 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/02 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/00 , F16J12/00
Abstract: 本申请涉及合金钢技术领域，具体涉及一种合金钢锻件及其制备方法和应用，所述合金钢锻件的化学元素按照质量含量包括如下组分：C的质量含量为0.21％～0.23％、Mn的质量含量为1.50％～1.60％、Cr的质量含量为0.15％～0.20％、V的质量含量为0.01％～0.02％、Nb的质量含量为0.10％～0.30％、Ni的质量含量为0.90％～1.00％、Mo的质量含量为0.50％～0.60％、Fe的质量含量至100％。本申请中所述合金钢锻件具有优异的强度和抗冷脆性能，综合性能优异，可以满足更高标准的要求。
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公开(公告)号：CN115261578A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202211048504.1
申请日：2022-08-29
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种超大型异构件的尺寸稳定化处理方法，本发明的锻件在进行完“固溶+时效”处理后，采用气液法对锻件进行三次循环深冷处理，促使一部分不稳定的逆转奥氏体发生转变，同时提高剩余逆转奥氏体的稳定性，提高材料组织的稳定性，从而提高锻件的尺寸稳定性。采用该尺寸稳定化处理，可有效将锻件“固溶+时效”处理后含有约35％的奥氏体组织稳定为‑170～‑190℃也不会发生转变的、含有约11％的奥氏体组织，大大提升了材料的组织稳定性，进而提高锻件的尺寸稳定性。
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公开(公告)号：CN112756525B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202011448166.1
申请日：2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63833部队 , 中国人民解放军63837部队
Abstract: 本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造方法，适用于直径大于3000mm、厚度大于400mm的9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造，属于金属热加工技术领域。本发明通过打磨清理圆柱形钢锭表面缺陷，消除裂纹诱发源；经过台阶式加热和压制处理破碎钢锭表面组织，提高圆柱形钢锭表面塑性，改善表面质量，获得性能良好的锻坯；再对锻坯进行三次镦粗+两次拔长，快速细化锻坯内部粗大晶粒，获得性能优异的圆柱形坯体，保证了最终超低温工程用9％Ni钢饼形锻件的组织均匀性，避免了锻件裂纹的产生。实施例数据表明：所得超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件晶粒度达到6级以上，具备了极为优异的室温与低温力学性能。
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公开(公告)号：CN112647021B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202011450457.4
申请日：2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63833部队 , 中国人民解放军63837部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22B9/04 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢及其制备方法，涉及低温金属材料技术领域。本发明采用了真空感应+电渣重熔冶炼工艺，使本发明的超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢具有较高的纯净度与较低的气体含量；采用锻造和配套的高稳定组织状态的热处理工艺，即淬火和回火，使得超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢具备了极为优异的室/低温力学性能。实施例的数据表明：超低温工程紧固件用高强度9％Ni钢室温的屈服强度大于800MPa，断后伸长率大于20％，断面收缩率大于65％，‑196℃AKv冲击吸收功大于85J。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112756525A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011448166.1
申请日：2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63833部队 , 中国人民解放军63837部队
Abstract: 本发明提供了超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造方法，适用于直径大于3000mm、厚度大于400mm的9％Ni钢超大规格饼形锻件的制造，属于金属热加工技术领域。本发明通过打磨清理圆柱形钢锭表面缺陷，消除裂纹诱发源；经过台阶式加热和压制处理破碎钢锭表面组织，提高圆柱形钢锭表面塑性，改善表面质量，获得性能良好的锻坯；再对锻坯进行三次镦粗+两次拔长，快速细化锻坯内部粗大晶粒，获得性能优异的圆柱形坯体，保证了最终超低温工程用9％Ni钢饼形锻件的组织均匀性，避免了锻件裂纹的产生。实施例数据表明：所得超低温工程用9％Ni钢超大规格饼形锻件晶粒度达到6级以上，具备了极为优异的室温与低温力学性能。
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公开(公告)号：CN119753508A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411991460.5
申请日：2024-12-31
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/52 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种高强韧性Z12CN13马氏体不锈钢及其制造方法。所述马氏体不锈钢包括以下组分：C0.11％‑0.14％、Si0.3～0.5％、Mn0.6～0.8％、S≤0.005％、P≤0.015％、Cr12.5％‑13.0％、Ni1.6％‑1.8％、Mo0.4％‑0.5％、Cu≤0.1％、N0.02％‑0.03％、Co≤0.06％、Nb0.008％‑0.012％、V0.05％‑0.10％、Ti0.008％‑0.012％，余量为Fe及杂质。其制造方法，热处理时，淬火温度900‑1010℃，回火温度600‑700℃。本发明可显著扩展制造工艺参数窗口，提升产品性能裕度，制造难度降低，良品率高。
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公开(公告)号：CN119614835A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411856033.6
申请日：2024-12-17
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本申请提供了曲线轨锻件热处理方法以及工装，属于热处理技术领域。针对曲线轨热处理容易变形的问题，本申请提供了曲线轨锻件热处理方法，包括：S1吊装曲线轨；S2调平托盘；S3焊接限位组件以及组装定位件和/连接件；S4铺放托盘；S5清理托盘。本申请通过工装中的托盘承载曲线轨，再通过限位组件和定位件实现对曲线轨形变限制，有效减少了起吊、加热过程中因自重和受力不均匀引起的薄壁锻件的变形，同时有效阻止了加热、冷却过程中内部组织急剧变化引起的锻件外形尺寸较大变形。
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公开(公告)号：CN116855716A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202311069748.2
申请日：2023-08-23
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于超大长径比钢棒批量热处理的热处理工装，一种用于超大长径比钢棒批量热处理的热处理工装，采用圆盘状的悬吊盘以及贯通悬吊盘中心的悬吊杆的吊挂工装，悬吊盘上设置有多个用于吊挂钢棒的吊挂孔，可以竖立吊挂起超大长径比钢棒，并在热处理高温状态时稳定吊挂钢棒，水冷淬火时兼顾到起吊、转移钢棒的作用。可以实现对超大长径比钢棒的批量热处理，操作方便，钢棒的控形良好。
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公开(公告)号：CN106929656B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201710117551.X
申请日：2017-03-01
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开一种34CrNiMo6大型锻件的调质处理方法，用于处理厚度≥600mm、长度≥10000mm的大型锻件，包括以下步骤：第一步，淬火，将锻件进行淬火加热，淬火温度为870～880℃；第二步，冷却，采用水冷空冷交替方式对锻件进行冷却，最终冷却后表面温度控制在250℃以内；第三步，回火，升温至590±5℃回火保温。本方法可以有效防止水冷时发生锻件冷却开裂现象，并能获得最优冷速；工艺稳定，可靠性强，锻件性能满足考核要求；可以避免大型锻件采用油冷时容易发生淬火油燃烧现象，大大降低生产安全隐患。
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