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公开(公告)号：CN103484578A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210197124.4
申请日：2012-06-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备，尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统，包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车；所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连，所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方，所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上；所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部；所述料筒支撑装置设置在进料筒底部；所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部，所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行，为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。
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公开(公告)号：CN103849698B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310350518.3
申请日：2013-08-13
Applicant: 上海耀秦冶金设备技术有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种滚筒法渣处理装置用罐底渣进料系统，主要由进料斗、料斗支撑台架、进料筒、料筒支撑装置、冷钢清除装置、冷钢料斗组成，进料筒用法兰与渣处理设备连接，进料斗安装于料斗支撑台架上，进料斗的下出口伸入进料筒，料筒支撑装置安装于进料筒的下方，冷钢清除装置安装于进料筒的端部前方，冷钢清除装置的伸缩臂通过进料筒的进料口伸入渣处理设备内部进行冷钢清除操作，冷钢料斗设置于进料筒的前下方，冷钢清除装置清除的冷钢放置于冷钢料斗内，实现简单、可靠、低成本稳定运行，为解决整块的罐底渣的一次进料、冷钢的清除操作、渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个简便、稳定的有效手段。
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公开(公告)号：CN103484578B
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201210197124.4
申请日：2012-06-15
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本发明涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备，尤其涉及一种渣处理装置进料系统。一种滚筒法渣处理装置用进料系统，包括碎渣料斗、料斗支撑台架、料斗升降机构、进料筒、筒盖操作小车、料筒支撑装置、冷钢清除装置和冷钢移送小车；所述进料筒的出料口通过法兰与渣处理设备的进料口相连，所述料斗支撑台架设置在进料筒的进料口上方，所述碎渣料斗通过料斗升降机构安装在料斗支撑台架上；所述筒盖操作小车设置于进料筒的操作端侧部；所述料筒支撑装置设置在进料筒底部；所述冷钢清除装置设置在进料筒的操作端侧部，所述冷钢移送小车设置于进料筒的下方。本发明保障了罐底渣处理设备的有效运行，为渣处理设备进料系统的自动化控制提供了一个有效手段。
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公开(公告)号：CN202297625U
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201120415132.2
申请日：2011-10-27
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海耀秦冶金设备技术有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 本实用新型涉及冶金行业的渣处理设备领域，尤其涉及一种滚筒式渣处理进料设备中的滚筒支撑装置。一种滚筒法渣处理用液压支撑装置，包括底座、液压缸支座、液压缸、活动平行四边形机构和支撑板，所述的液压缸支座固定安装在底座，所述活动平行四边形机构的固定侧固定安装在底座上，所述液压缸的缸体铰接在液压缸支座上，液压缸的出杆与活动平行四边形机构的活动侧铰接，所述支撑板安装在活动平行四边形机构的头部上。本实用新型中装在支撑杆头部的支撑板支撑于被支撑滚筒或被支撑物件，冲击力通过支撑杆由液压缸承受，当这个冲击力达到液压缸设定的限定值时，液压缸缩回并保持液压缸设定的压力，从而对被支撑滚筒或被支撑物件有一个缓冲作用。
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公开(公告)号：CN202717782U
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201220306477.9
申请日：2012-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海耀秦冶金设备技术有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种冶金行业冶炼环保设备的渣处理设备，尤其涉及一种冷钢清除装置。一种滚筒法渣处理用冷钢清除装置，包括伸缩臂、轴向驱动机构、径向伸缩机构、回转机构和电磁吸盘，所述轴向驱动机构铰接在回转机构上，伸缩臂设置在轴向驱动机构内，轴向驱动机构带动伸缩臂轴向运动，所述电磁吸盘安装在伸缩臂的头部，所述径向伸缩机构一端铰接在轴向驱动机构上，径向伸缩机构另一端铰接在回转机构上。本实用新型使用伸缩臂伸入渣处理设备内部，用电磁吸盘来吸出冷钢，并且伸缩臂可在渣处理设备内部上下左右摆动，当电磁吸盘在渣处理设备内部吸住冷钢后缩回伸缩臂即可放置冷钢于专用废料容器内，结构简单、使用方便，提高了冷钢清除的效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119082387A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202310664818.2
申请日：2023-06-06
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种操作安全的利用重包铁水包承接铸余渣返生产的方法，先将钢包内大部分狭义铸余渣倒入铸余渣储存装置中，之后将钢包内剩余的广义铸余渣注入重包铁水包内，由于钢包内剩余的广义铸余渣只包括大部分钢水和小部分狭义铸余渣，减少了进入铁水包内狭义铸余渣的量，大大减弱了狭义铸余渣与铁水的反应，减少了反应过程中由于CO等气体生成造成的溢渣或喷溅。适用于所有类型铸余渣返生产的利用，促进铸余渣返生产工艺的实施。同时，可以将铸余渣内最为宝贵的钢水返回钢铁冶金流程，具有显著的经济效益和环保效益。
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公开(公告)号：CN118324436A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310035493.1
申请日：2023-01-10
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 一种安定性良好的废渣砂连续式生产工艺及其应用，其包括如下步骤：a)破碎、筛分，将工业废渣破碎、筛分成粒径不大于2.36mm的颗粒；b)水洗除尘，将破碎筛分后的废渣颗粒经洗砂机清洗去除杂质，得到粒径0.075～2.36mm的废渣砂，清洗后废渣砂的粉尘率不大于1.0％，废渣砂中f‑CaO和f‑MgO的总量不大于2.0％；洗砂机洗槽中装有醋酸溶液，清洗过程中控制醋酸溶液浓度在2.5～3.5mol/L。本发明制备得到的工业废渣砂有效地降低了f‑CaO和f‑MgO的含量，具有良好的体积安定性，可以代替部分天然河砂制备路用水泥混凝土，降低水泥混凝土的生产成本，且，还能使水泥混凝土坍落度和抗压强度得到明显改善。
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公开(公告)号：CN118186162A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604557.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、旋流分离装置、余热回收装置。压缩空气和水进入粒化装置的喷射器混合形成高速射流，对进入导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔融高炉渣在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒，粒化后高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内第一螺旋管束，在旋流换热器内实现快速分离；换热后的熔渣、气体混合物至旋流换热器底部再进入旋流分离器进行旋流分离换热，与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置，其内置的换热管通入冷却水，液态水迅速吸收热量转变为水蒸气，高炉渣温度进一步降低至100℃以下，低温渣粒经余热回收装置底部流出，由传送装置输出外送往回收利用。
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公开(公告)号：CN118186159A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604412.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 一种采用直接接触换热方式进行渣粒余热回收系统及方法，该装置包括：粒化装置，为气淬粒化装置、气水粒化装置或转杯粒化装置；直接接触换热装置包括，筒体，其上端设渣粒进口及阀门，对应粒化装置的出渣口；筒体侧壁上部设出风口，下部侧壁设进风管道及风机；筒体底部设渣粒出口及阀门；筒体内自上向下依次交错设置若干折流板，渣粒依次经各折流板下落至筒体底部；输料器，设置于筒体渣粒出口下方；除尘器，其进口端通过管道连接所述直接接触换热装置的筒体出风口；除尘器出口通过管道连接至余热回收设备。本发明可通过并联方式满足大容量高温渣的处理要求，且提高渣粒的热回收效率。
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公开(公告)号：CN118186156A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211604010.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 华东理工大学
Abstract: 一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法，其包括旋流换热装置、粒化装置、余热回收装置和蒸汽发电装置。压缩空气和水经粒化装置喷射器腔内混合形成高速射流，对从导流罩内的熔融高炉渣剪切，熔渣发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随高温空气、水蒸汽进入旋流换热器内实现快速分离，除氧水输送到螺旋管束内，与管外高温气体换热得到饱和或过热蒸汽，输送至余热回收装置第二热交换器；与气体分离后的高温炉渣进入余热回收装置第一热交换器，其内通入的冷却水迅速吸收高温炉渣的热量转变为水蒸气；旋流换热装置汽包、第一、第二热交换器产生的饱和或过热水蒸气进入蒸汽透平机，驱动发电装置，最终热能转换成电能后通过输配电装置给用户供电。
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