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公开(公告)号：CN115093317B
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202210857634.3
申请日：2022-07-20
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C49/205 , C07C45/66 , C07C45/78 , C07C45/82 , B01J31/10
Abstract: 本发明公开了一种酸性树脂催化制备丁烯酮的工艺，包括如下步骤：(1)将丁酮醇粗品预热至一定温度并加入一定量相转移催化剂后，从已活化的酸性离子树脂柱上部连续通入进行酸催化脱水反应，得到的含丁烯酮的水溶液连续地从树脂柱底部采出；(2)步骤(1)的含丁烯酮的水溶液进行蒸馏和干燥后得到丁烯酮产品。该方法通过选择合适的催化剂，降低工艺操作温度，减少了强酸对设备的腐蚀，并保证了较高的收率。
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公开(公告)号：CN113666798B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202110808052.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C17/093 , C07C17/383 , C07C19/075 , C07C303/24 , C07C305/06
Abstract: 本发明公开了一种溴盐制备溴乙烷的绿色工艺，包括以下步骤：(1)硫酸与乙醇在加热条件下进行反应，得到硫酸乙酯溶液；(2)将步骤(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴盐固体中进行反应，反应过程中进行精馏，在精馏塔顶部得到高含量溴乙烷。该方法整个反应过程处于低含水量条件下进行，对设备腐蚀性小，溴乙烷对溴元素的收率高。未反应的乙醇和硫酸乙酯也可以循环使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且该工艺基本无废水产生。
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公开(公告)号：CN116283522A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310234227.1
申请日：2023-03-13
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成药业有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C45/58 , C07C47/19 , C07C67/08 , C07C69/14 , C07C67/293 , C07D301/28 , C07D303/48
Abstract: 本发明公开了一种4‑乙酰氧基‑2‑甲基丁醛的合成方法，以4‑羟基‑2‑丁酮作为起始原料，经过缩合、水解、酯化(或者酯化、缩合、水解)反应即可制成4‑乙酰氧基‑2‑甲基丁醛，其中缩合在碱性物质的催化作用下进行且采用卤代乙酸酯作为反应原料之一，酯化采用乙酸和/或乙酸酐作为反应原料之一；该些反应过程安全性高，而且易操作，同时收率较高，尤其是原料简单易得，反应过程无需使用贵金属催化剂，明显降低了制备成本，相比现有技术更适用于工业化大生产。
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公开(公告)号：CN113666798A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110808052.1
申请日：2021-07-16
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C17/093 , C07C17/383 , C07C19/075 , C07C303/24 , C07C305/06
Abstract: 本发明公开了一种溴盐制备溴乙烷的绿色工艺，包括以下步骤：(1)硫酸与乙醇在加热条件下进行反应，得到硫酸乙酯溶液；(2)将步骤(1)的硫酸乙酯溶液滴加至溴盐固体中进行反应，反应过程中进行精馏，在精馏塔顶部得到高含量溴乙烷。该方法整个反应过程处于低含水量条件下进行，对设备腐蚀性小，溴乙烷对溴元素的收率高。未反应的乙醇和硫酸乙酯也可以循环使用，乙醇和硫酸原料利用率也高，且该工艺基本无废水产生。
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公开(公告)号：CN115093317A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210857634.3
申请日：2022-07-20
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C49/205 , C07C45/66 , C07C45/78 , C07C45/82 , B01J31/10
Abstract: 本发明公开了一种酸性树脂催化制备丁烯酮的工艺，包括如下步骤：(1)将丁酮醇粗品预热至一定温度并加入一定量相转移催化剂后，从已活化的酸性离子树脂柱上部连续通入进行酸催化脱水反应，得到的含丁烯酮的水溶液连续地从树脂柱底部采出；(2)步骤(1)的含丁烯酮的水溶液进行蒸馏和干燥后得到丁烯酮产品。该方法通过选择合适的催化剂，降低工艺操作温度，减少了强酸对设备的腐蚀，并保证了较高的收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117018824A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310997073.1
申请日：2023-08-08
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成药业有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种乙炔化反应尾气中乙炔和氨的回收利用方法，所述乙炔化反应尾气为以液氨为溶剂进行乙炔化反应所排出的含乙炔和氨的尾气；所述乙炔化反应尾气的回收利用方法包括如下步骤：(1)使所述乙炔化反应尾气通入乙炔吸收系统，通过乙炔吸收剂吸收所述乙炔化反应尾气中的乙炔；(2)使经步骤(1)处理后的尾气通入氨吸收系统，通过氨吸收剂吸收所述处理后的尾气中的氨，得到含氨的吸收物；(3)将步骤(2)得到的所述含氨的吸收物在氨解吸系统中进行解吸以回收氨。本申请中的回收利用方法能够有效回收乙炔化反应尾气中的乙炔和氨，并且使乙炔和氨均具有高回收率，解决了尾气直排或焚烧处理存在的安全环保问题，也能够降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114685338B
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202210368040.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成药业有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C403/12
Abstract: 本发明公开了一种维生素A醋酸酯的制备方法，包括如下步骤：化合物(I)与乙炔反应得到式化合物(II)；(2)将化合物(II)与氨基锂反应得到化合物(Ⅲ)；(3)将化合物(Ⅲ)与十四碳醛反应并水解得到化合物(Ⅳ)；(4)化合物(Ⅳ)进行部分加氢反应得到将化合物(V)；(5)化合物(V)进行酯化反应得到化合物(VI)；(6)化合物(VI)进行溴代和脱溴反应得到维生素A醋酸酯(Ⅶ)，然后结晶得到维生素A醋酸酯结晶产品。该方法直接将4‑羟基‑2‑丁酮与乙炔进行反应，不经过甲基乙烯酮和顺式六碳醇的制备和提纯过程，提高了这个工艺路线的安全性，且较大幅度地提高了4‑羟基‑2‑丁酮的原料利用率。
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公开(公告)号：CN114685338A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210368040.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司 , 浙江新和成药业有限公司 , 浙江新和成股份有限公司
IPC: C07C403/12
Abstract: 本发明公开了一种维生素A醋酸酯的制备方法，包括如下步骤：化合物(I)与乙炔反应得到式化合物(II)；(2)将化合物(II)与氨基锂反应得到化合物(Ⅲ)；(3)将化合物(Ⅲ)与十四碳醛反应并水解得到化合物(Ⅳ)；(4)化合物(Ⅳ)进行部分加氢反应得到将化合物(V)；(5)化合物(V)进行酯化反应得到化合物(VI)；(6)化合物(VI)进行溴代和脱溴反应得到维生素A醋酸酯(Ⅶ)，然后结晶得到维生素A醋酸酯结晶产品。该方法直接将4‑羟基‑2‑丁酮与乙炔进行反应，不经过甲基乙烯酮和顺式六碳醇的制备和提纯过程，提高了这个工艺路线的安全性，且较大幅度地提高了4‑羟基‑2‑丁酮的原料利用率。
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公开(公告)号：CN110950736B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201911240138.8
申请日：2019-12-06
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司
IPC: C07C29/09 , C07C33/14 , C07C33/025 , C07C33/048
Abstract: 本发明公开了一种金属有机产物水解制备醇类物质的工艺，具体包括步骤：1)含有金属有机产物的溶液与碳酸氢盐水溶液中进行水解反应，得到水解固液混合物；2)将步骤1)得到的水解固液混合物进行固液分离分别得到碳酸盐固体和油水混合物；3)步骤2)所述的油水混合物分层得到醇类产品溶液和水层；4)步骤3)所述的醇类产品溶液回收溶剂后得到醇类产品。该工艺能够实现废水的有效循环利用，同时，可避免水解过程卤代副反应的发生，能有效的改善产品含量。
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公开(公告)号：CN106045829B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610391415.5
申请日：2016-06-06
Applicant: 上虞新和成生物化工有限公司
IPC: C07C45/58 , C07C47/225
Abstract: 本发明涉及一种环氧羧酸酯制备十四碳醛的绿色合成工艺，包括：（1）环氧羧酸酯甲醇溶液预冷至一定温度，加入适量A的水溶液反应一段时间；（2）反应混合物经过滤得到固体盐和十四碳醛的甲醇溶液；（3）固体盐用甲醇洗涤至无有机物残留后烘干；（4）十四醛的甲醇溶液通入足量的酸性气体B至弱碱性，产生的少量固体盐经过滤并与上述步骤（3）的固体盐一起处理，得到的十四碳醛甲醇溶液经脱溶剂得到十四碳醛粗品。本发明避免了高COD废水的排放，也减少了有机溶剂的使用量，具有很好的环保价值；同时也减少了废水的萃取、蒸发或精馏，降低了能耗；另外，由于没有废水排放，十四碳醛产品基本没有损失，反应收率也有一定的提高。
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