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公开(公告)号：CN110997769B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN201880051325.9
申请日：2018-07-03
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 预浸料坯层叠体，其是在至少一个表面层具有织物预浸料坯、并且具有不连续纤维预浸料坯的预浸料坯层叠体，前述织物预浸料坯包含具有织造结构的增强纤维R1和热固性树脂A，前述不连续纤维预浸料坯包含沿单向取向的不连续增强纤维R2和热固性树脂B，前述热固性树脂A与前述热固性树脂B满足下述发热量条件。发热量条件：利用差示扫描量热分析仪将前述热固性树脂A及前述热固性树脂B分别在氮气氛中、以700℃/分钟从50℃升温至130℃并保持在130℃直到热固化反应结束为止，此时，Tb‑Ta＞30，此处，Ta(s)：热固性树脂A的发热量达到热固性树脂A的总发热量的50％为止所花费的时间，Tb(s)：热固性树脂B的发热量达到热固性树脂B的总发热量的50％为止所花费的时间。能提供即使将织物预浸料坯和不连续纤维预浸料坯组合，成型时的织造结构的网眼混乱也少的预浸料坯层叠体、外观品质良好、适合作为外板构件的纤维增强塑料及所述纤维增强塑料的制造方法。
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公开(公告)号：CN110177669A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201880006973.2
申请日：2018-01-19
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29C43/34 , B32B37/02 , B29K105/06 , B29C70/34 , B32B5/00
Abstract: 本发明提供复杂形状成型时具有高力学特性和高生产率的纤维增强塑料的制造方法。纤维增强塑料的制造方法，其为使用了带状基材A及片状基材B的纤维增强塑料的制造方法，所述带状基材A为具有一张以上的切口预浸料坯a的带状的基材，所述切口预浸料坯a为向具有沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯插入多个将增强纤维切断的切口而成的预浸料坯，其满足以下的条件1，所述片状基材B为具有无规取向的增强纤维和树脂的基材，所述纤维增强塑料的制造方法包括下述工序：配置工序(A)，将多张带状基材A以使得各带状基材A形成与一张以上的其他带状基材A重叠的重叠部及未重叠的非重叠部的方式配置于模具；配置工序(B)，将片状基材B配置于模具；成型工序，对所配置的带状基材A及片状基材B进行加热、加压。(条件1)切口的平均长度xa与被切口切断的增强纤维的平均长度ya满足ya>6.0xa+10。
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公开(公告)号：CN110177669B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201880006973.2
申请日：2018-01-19
Applicant: 东丽株式会社
IPC: B29C43/34 , B32B37/02 , B29K105/06 , B29C70/34 , B32B5/00
Abstract: 本发明提供复杂形状成型时具有高力学特性和高生产率的纤维增强塑料的制造方法。纤维增强塑料的制造方法，其为使用了带状基材A及片状基材B的纤维增强塑料的制造方法，所述带状基材A为具有一张以上的切口预浸料坯a的带状的基材，所述切口预浸料坯a为向具有沿单向取向的增强纤维和树脂的预浸料坯插入多个将增强纤维切断的切口而成的预浸料坯，其满足以下的条件1，所述片状基材B为具有无规取向的增强纤维和树脂的基材，所述纤维增强塑料的制造方法包括下述工序：配置工序(A)，将多张带状基材A以使得各带状基材A形成与一张以上的其他带状基材A重叠的重叠部及未重叠的非重叠部的方式配置于模具；配置工序(B)，将片状基材B配置于模具；成型工序，对所配置的带状基材A及片状基材B进行加热、加压。(条件1)切口的平均长度xa与被切口切断的增强纤维的平均长度ya满足ya>6.0xa+10。
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公开(公告)号：CN110997769A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201880051325.9
申请日：2018-07-03
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 预浸料坯层叠体，其是在至少一个表面层具有织物预浸料坯、并且具有不连续纤维预浸料坯的预浸料坯层叠体，前述织物预浸料坯包含具有织造结构的增强纤维R1和热固性树脂A，前述不连续纤维预浸料坯包含沿单向取向的不连续增强纤维R2和热固性树脂B，前述热固性树脂A与前述热固性树脂B满足下述发热量条件。发热量条件：利用差示扫描量热分析仪将前述热固性树脂A及前述热固性树脂B分别在氮气氛中、以700℃/分钟从50℃升温至130℃并保持在130℃直到热固化反应结束为止，此时，Tb-Ta＞30，此处，Ta(s)：热固性树脂A的发热量达到热固性树脂A的总发热量的50％为止所花费的时间，Tb(s)：热固性树脂B的发热量达到热固性树脂B的总发热量的50％为止所花费的时间。能提供即使将织物预浸料坯和不连续纤维预浸料坯组合，成型时的织造结构的网眼混乱也少的预浸料坯层叠体、外观品质良好、适合作为外板构件的纤维增强塑料及所述纤维增强塑料的制造方法。
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公开(公告)号：CN111212716B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201880066723.8
申请日：2018-10-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的课题是提供金属和纤维增强塑料的复合体的制造方法，其是维持轻量性的同时具有高补强效果的制造方法。具有纤维增强塑料和金属的纤维增强塑料复合体的制造方法，纤维增强塑料具有板状部和从上述板状部的一侧的面突出的肋，金属层叠于上述纤维增强塑料中的上述板状部的一部分或全部，制造方法包括：层叠工序，将多片片状基材层叠而形成基材层叠体；基材加热工序，对上述基材层叠体进行加热；成型工序，在具有用于形成上述肋的凹部的肋模与不具有上述凹部的皮模之间的模具内，使用加压装置对上述基材层叠体和金属进行加压而将其一体化，上述金属的平均厚度为0.5～3mm，上述基材层叠体包含多片切口预浸料坯作为片状基材，切口预浸料坯是在具有树脂和沿单向取向的纤维的预浸料坯中插入将纤维横切的多个切口而成的，上述成型工序中，将配置于最接近肋模的位置的切口预浸料坯中所含的沿单向取向的纤维的取向方向与上述肋模的凹部中的长度方向所成的锐角侧的角度的绝对值设为θs时，θs小于60°。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110612196A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201880030522.2
申请日：2018-05-23
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 为了提供即使具有复杂形状，纤维含有率也高的纤维强化塑料，本发明的主旨是一种纤维强化塑料，是包含纤维和树脂的纤维强化塑料，上述纤维的平均长度为5～50mm，在获得与局部区域中的纤维体积含有率(以下，将这样的纤维体积含有率称为Vf)有关的总体时，其平均值为40～65％，总体的变异系数为0.15～0.4，并且在将上述总体制成等级数10的直方图时，如果将度数大于左右相邻的等级的度数的等级设为峰值，则具有多个峰值。(与Vf有关的总体)在从纤维强化塑料的截面图像提取直径100μm的局部区域时，将局部区域内包含的纤维的合计面积除以局部区域的面积，再乘以100，将所得的值设为Vf。提取多个局部区域，将各局部区域中的Vf的集合体设为总体。
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公开(公告)号：CN109415525A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201780041797.1
申请日：2017-08-07
Applicant: 东丽株式会社
IPC: C08J5/24 , B29B11/16 , B29C70/02 , B29K101/10
Abstract: 本发明提供能够得到固化时表面品质和力学特性优异、三维形状追随性良好的纤维增强塑料的中间基材(切口预浸料坯)。切口预浸料坯，在包含树脂及沿单向取向的增强纤维的预浸料坯中，具有与增强纤维的取向方向实质上平行的切口(以下，将与增强纤维的取向方向实质上平行的切口称为平行切口)及横切增强纤维的切口(以下，将横切增强纤维的切口称为横截切口)。
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公开(公告)号：CN109196026B
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN201780032655.9
申请日：2017-06-23
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 预浸料坯，其是在纤维层的至少一面存在有树脂层的预浸料坯，所述纤维层包含沿单向取向的不连续碳纤维和热固性树脂，所述树脂层包含热固性树脂和热塑性树脂，其中，该预浸料坯中包含的碳纤维的纤维质量为120～300g/m2，相对于预浸料坯总质量而言，树脂的质量含有率为25～50％，将上述预浸料坯层叠3层、并且以拉拔速度为0.2mm/min、垂直应力为0.08MPa、拉拔长度为1mm的条件在40～80℃的温度范围内以10℃的间隔对拉拔中央的预浸料坯时的预浸料坯彼此的接触面的层间摩擦系数进行测定时，在40～80℃的温度范围内存在有该层间摩擦系数成为0.05以下的温度。提供能够制造无褶皱的预成型体、并且制成碳纤维增强塑料时呈现出良好的力学特性的预浸料坯。
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公开(公告)号：CN111212716A
公开(公告)日：2020-05-29
申请号：CN201880066723.8
申请日：2018-10-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的课题是提供金属和纤维增强塑料的复合体的制造方法，其是维持轻量性的同时具有高补强效果的制造方法。具有纤维增强塑料和金属的纤维增强塑料复合体的制造方法，纤维增强塑料具有板状部和从上述板状部的一侧的面突出的肋，金属层叠于上述纤维增强塑料中的上述板状部的一部分或全部，制造方法包括：层叠工序，将多片片状基材层叠而形成基材层叠体；基材加热工序，对上述基材层叠体进行加热；成型工序，在具有用于形成上述肋的凹部的肋模与不具有上述凹部的皮模之间的模具内，使用加压装置对上述基材层叠体和金属进行加压而将其一体化，上述金属的平均厚度为0.5～3mm，上述基材层叠体包含多片切口预浸料坯作为片状基材，切口预浸料坯是在具有树脂和沿单向取向的纤维的预浸料坯中插入将纤维横切的多个切口而成的，上述成型工序中，将配置于最接近肋模的位置的切口预浸料坯中所含的沿单向取向的纤维的取向方向与上述肋模的凹部中的长度方向所成的锐角侧的角度的绝对值设为θs时，θs小于60°。
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公开(公告)号：CN111183018A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201880064149.2
申请日：2018-10-17
Applicant: 东丽株式会社
Abstract: 本发明的课题在于，通过在薄壁的纤维增强塑料上设置肋，从而提供轻质并且具有高力学特性的纤维增强塑料成型品。纤维增强塑料成型品，其包含纤维增强塑料结构部，上述纤维增强塑料结构部包含纤维和树脂，并具有板状部和从板状部的表面突出的肋，就上述板状部而言，纤维的体积含有率为50～70％，平均厚度为1.5mm以下，上述肋的平均宽度为0.1～1.5mm，上述肋包含存在于上述板状部和上述肋中、且肋内的高度达到0.5mm以上的纤维。
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