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公开(公告)号：CN103497845A
公开(公告)日：2014-01-08
申请号：CN201310474566.3
申请日：2013-10-12
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11C3/12
Abstract: 油脂氢化是指在催化剂的作用下，油脂的不饱和双键与氢发生加成反应，从而改变油脂的各种物化性质，以满足生产需要。油脂氢化后饱和度增加，致使其氧化稳定性提高;同时，食用油脂氢化后，在色泽、气味、口感上往往得到显著的改善。经选择氢化的油脂一般可作为起酥油、人造奶油或代可可脂的原料，具有较高的经济价值。在氢化反应器内，膜电极通电对水进行电解，可以生成氢离子和氧离子，氢离子通过质子交换膜，在反应器内定向的与大豆油接触，并对不饱和脂肪酸上不饱和键进行氢化，并且在热压后催化剂的催化接触条件下，可以从根本上提高大豆油脂氢化反应效率，有效的降低了反式脂肪酸的生成，提高了氢化油脂的品质。
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公开(公告)号：CN102559378A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210065054.7
申请日：2010-11-10
Applicant: 东北农业大学
IPC: C11B3/00
Abstract: 用磁性固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法，涉及一种用固定化磷脂酶A1精炼毛油的方法。本发明为了解决现有方法制备固定化磷脂酶A1存在固定化酶分离回收复杂，活力回收率低，及目前尚没有将磁性固定化酶用于精炼毛油的问题。制备及精炼毛油的方法：一、制备磁性固定化磷脂酶A1；二、将毛油加热，加入柠檬酸溶液；三、冷却，调节pH值，再加入磁性固定化磷脂酶A1，搅拌，分离磁性固定化磷脂酶A1，即完成磁性固定化磷脂酶A1的制备方法及精炼毛油的方法。本发明制备的磁性固定化磷脂酶A1的回收率达到85％以上，使毛油的磷含量降到7～10mg/kg。应用于油脂脱胶领域。
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公开(公告)号：CN101838675A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010171302.7
申请日：2010-05-13
Applicant: 东北农业大学
IPC: C12P33/00
CPC classification number: Y02P20/544
Abstract: 一种用超临界CO2为溶解剂，采用生物酶法合成植物甾醇酯的方法。本发明涉及油脂与植物甾醇进行酯交换合成植物甾醇酯的反应方法。本发明的步骤如下：一、反应物的准备；二、通入CO2试漏；三、调整温度、搅拌速度，进行反应；四、离心得到植物甾醇酯。由于反应物在超临界CO2流体中的溶解度大，分别使脂肪酶和植物甾醇在植物油中的溶解度增加。使酶更易作用于甘三酯sn-3位脂肪酸，酶解下来的脂肪酸和甘二酯分别与植物甾醇反应生成脂肪酸甾醇酯和甘二酯甾醇酯，且无任何溶剂添加，得到的甾醇酯转换率较常规方法提高5％以上。
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公开(公告)号：CN101731368A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010103072.0
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23D9/02
Abstract: 本发明提供一种油脂脱胶方法，是油脂碱炼过程中的水洗废水直接用于脱胶中的研究。水化磷脂具有亲水性，可通过水化方法脱除，而非水化磷脂具有明显的疏水性，是以磷脂酸(PA)和溶血磷脂酸的钙镁盐的形式存在的，较难除去。由于水洗废水中含有一定量的氢氧化钠溶液，向毛油中加入水洗废水，PA的解离程度提高了，钙镁盐形式的磷脂转换为易水化的磷脂，碱炼水洗废水pH为9.14，温度较高，适合于脱胶，用于脱胶后，脱胶油磷含量约为20ppm，同时脱胶过程没有添加强磷酸从而避免了油脂中不饱和双键的异构化反应。该工艺特点：回收了水洗废水中的油脂，生产每千克成品油可节省能量35～37KJ，同时可减少油脂中反式脂肪酸含量。
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公开(公告)号：CN101161103A
公开(公告)日：2008-04-16
申请号：CN200710144658.X
申请日：2007-11-23
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明提供了一种发酵法制备豆渣可溶性膳食纤维的方法。首先将新鲜的豆渣在60～80℃干燥12～14h后，粉碎过40目筛，按照豆渣∶水为1∶20～25的比例配制发酵培养基，调整pH为4～4.5，在121℃条件下灭菌15～20min得到液体；将里氏木霉按液体体积的3％～4％接种到培养基中，在28～30℃条件下，140～160r/min摇床培养3～4d。经灭菌、过滤、浓缩后，采用无水乙醇沉淀，沉淀物真空干燥后得到成品。本发明条件温和，设备简单、酶专一性强，能够最大限度的提高活性成分的含量，对环境无污染，而且豆渣中SDF含量大幅提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102172271B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110081460.8
申请日：2011-04-01
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明是一种从高湿挤压米糠渣中制取可溶性膳食纤维的方法，该方法通过对米糠渣进行高湿挤压后，经纤维素酶水解，再用中性蛋白酶以及无水乙醇处理，可得到米糠可溶性膳食纤维产品。目前制备米糠可溶性膳食纤维的方法很多，主要有酸法、碱法、酶法、发酵法、机械法和结合法等，其原料均为未经高湿挤压处理的米糠渣。其中酶法与其他方法比较，可溶性膳食纤维产率略高，但是就其占总膳食纤维含量的比例来说其产率不高。本发明提供的方法可使米糠渣中部分不溶性膳食纤维向可溶性膳食纤维转化，提高了可溶性膳食纤维的含量及产率，成本低，促进了废物利用，而且不添加酸碱等化学成分，安全健康，应用范围广泛。
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公开(公告)号：CN102559365A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210020968.1
申请日：2012-01-10
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法及设备属于植物油脂的提取技术，以脱皮粉碎后菜籽为原料，采用带有榨笼结构的双螺杆挤压膨化机对其进行挤压膨化预处理，得到压榨菜籽油与膨化产物，将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入蛋白酶进行酶解，经离心分离，即得水酶法提取菜籽油脂；本发明具有设备设计新颖合理、工艺方法简单、得油率高、得到的压榨菜籽油与水酶法提取菜籽油色泽浅、品质好等特点。
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公开(公告)号：CN100535094C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200710072549.1
申请日：2007-07-24
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 用固定化磷脂酶精炼大豆毛油的方法，本发明涉及一种对大豆毛油进行精炼的方法。它是为了解决现有的酶脱胶法存在温度和pH不易控制而导致大豆毛油脱胶效果差以及现有的酶脱胶法成本高的问题。用固定化磷脂酶精炼大豆油的方法通过以下步骤实现：一、制备反应液；二、制混合液；三、制颗粒状固定化酶；四、大豆毛油前期处理；五、向油中添加固定化酶；六、搅拌后离心，即实现用固定化磷脂酶精炼大豆油。用本发明中的方法对大豆毛油进行脱胶处理，提高了脱胶效率，比现有方法提高了0.5%～2%，经济效益增加1%～3%。
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公开(公告)号：CN102007974B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201010541653.2
申请日：2010-11-12
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种生产高不饱和脂肪酸油脂的可调式结晶器，它涉及一种油脂结晶器。针对目前没有将油脂分成液态与半凝固态、富含高不饱和脂肪酸的油脂与饱和脂肪酸的油脂可调式分离装置的问题。罐体的下部为设有闸门，鼠笼式冷却设备装在罐体内，每对搅拌叶片由两个搅拌叶片构成，搅拌叶片的形状为木梳式，电机的输出轴与搅拌轴的一端传动连接，搅拌轴上装有多对搅拌叶片和多个分层盘，每对叶片沿搅拌轴对称设置，每个分层盘设在每对叶片的下方，且每个分层盘与鼠笼式冷却设备的内壁可拆卸连接，除最下端的分层盘外其余每个分层盘的外沿上设有溢流管，每个分层盘与滤网可调节连接，滤网装在每个分层盘内。本发明用于富集含高不饱和脂肪酸的油脂。
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公开(公告)号：CN101760298B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010103082.4
申请日：2010-02-01
Applicant: 东北农业大学
Inventor： 江连洲 , 程建军 , 王立新 , 魏贞伟 , 李红玲 , 梁单琼 , 李宝昌 , 于殿宇 , 朱秀清 , 胡立志 , 王立琦 , 王俊国 , 王玥 , 张春艳 , 宋云花 , 刘鑫 , 宋鹏 , 李万振
IPC: C11B3/04
Abstract: 植物油脂中的胶体物质以磷脂为主，油脂精炼过程的脱胶主要是脱除毛油中的磷脂，油脂中磷含量高，使用时容易冒烟，反复煎炸易发生许多化学方应影响人体的健康。大豆油脂中含有非水化磷脂，在水化时不易脱除，非水化磷脂即磷脂酸和脑磷脂的钙镁复盐，在酸性和碱性条件下可以解离，解离的磷脂能形成不溶于油的水合液态晶体。在毛油中加入磷酸的条件下，再加入水洗废水，其pH为9.12，可脱除脱胶中的水化磷脂和非水化磷脂。得到的脱胶油磷含量约为20ppm，经过碱炼水洗后，碱炼油的磷含量约为6ppm。采用水洗废水脱胶，生产每千克成品油可节省能量34～36KJ；热水约为140千克，同时也节省污水处理费用。
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