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公开(公告)号:CN117714181A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311756936.2
申请日:2023-12-19
Applicant: 东北大学 , 国网辽宁省电力有限公司信息通信分公司
IPC: H04L9/40
Abstract: 本发明属于工控安全检测领域,提出一种工控APT检测方法、装置及计算机可读存储介质。从工控系统中采集正常的轮询流量和控制命令流量;建立设备状态修正算法,用于校正轮询流量并处理成系统状态日志;进行极端值检测与处理,得到处理后的系统状态日志;通过自相关函数进行工控基线的长短周期检测,获得工控基线的长短周期;并构建一个基于周期性检测的工控基线模型;基于构建的工控基线模型,对包含攻击的设备日志和工控流量数据进行工控APT攻击检测;相比于传统的工控APT攻击检测方法,本发明提高了APT攻击检测的准确率,降低了APT攻击检测的误报率,可以帮助网络安全人员发现隐蔽的APT攻击。
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公开(公告)号:CN117660827A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311438225.0
申请日:2023-10-30
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种利用轮胎钢丝连续冶炼含稀土耐磨钢球的熔炼装置与方法,属于耐磨材料制备和废旧轮胎回收利用领域。熔炼装置包括加热线圈、绝热层、耐火层、保温层、涡流搅拌装置、出钢口及炉壳。熔炼方法步骤如下:(1)对废旧轮胎进行处理,获得单股钢丝;(2)提高熔炼装置中涡流线圈的功率,采用涡流搅拌装置使装置内形成稳定的涡流,加入轮胎钢丝和保护剂;熔化钢丝后,按顺序加入铁合金继续进行熔炼并保温;(3)保温后,将钢水注入模具中得到铸件;(4)将铸件放入加热炉中保温,送入棒材轧机开轧,得到的棒材送入旋切滚轧机中,轧后水冷并打磨。该方法实现解决了耐磨钢球生产流程长、碎球率高等缺陷,同时实现了废旧轮胎的高值化、资源化利用。
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公开(公告)号:CN117535514A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311269293.9
申请日:2023-09-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C22B5/04 , C22B26/22 , C22B1/02 , C04B35/443 , C04B35/622
Abstract: 本发明具体涉及一种相对真空连续炼镁联产尖晶石的方法与装置,属于有色冶金行业的金属镁冶炼领域。本发明以低品位菱镁矿为原料,铝作为还原剂,萤石作为助熔剂,采用一种相对真空连续炼镁联产尖晶石的装置,包括炉体主体、进料区、煅烧区、还原区、冷凝区和出料区,实现微正压高温条件下金属镁的连续生产与还原尾料直接制备铝镁尖晶石,相比于目前金属镁冶炼工艺,提高生产效率,降低镁的生产成本并减少对环境的污染,实现金属镁与尖晶石的连续冶炼与制备。
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公开(公告)号:CN117488072A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311276969.7
申请日:2023-09-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种相对真空连续炼镁联产精炼剂的方法与装置,属于有色冶金行业的金属镁冶炼领域。本发明采用相对真空连续炼镁联产精炼剂的装置,包括密封炉体、履带传输装置、煅烧区加热枪、还原区加热枪、冷凝器和负压调质炉,以低品位菱镁矿和白云石为原料,铝作为还原剂,萤石作为助熔剂,通过煅烧还原后进入负压调质炉形成Al2O3与CaO不同比例的铝酸钙精炼剂。该方法与装置实现了低品位菱镁矿石和白云石的连续化炼镁,在产生金属镁的同时联产精炼剂,从工艺源头解决了目前还原尾渣无法利用的难题。在“相对真空”的气氛下,精炼剂的制备温度大幅度降低,可在金属镁的冶炼温度区域内就生成铝酸钙产品,实现镁冶炼的可持续发展。
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公开(公告)号:CN111394534B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202010108136.X
申请日:2020-02-21
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 一种连续熔融还原炼铁的方法,包括以下步骤:(1)将含铁矿物粉、还原剂和造渣剂混合获得混合粉料,置于连续加料系统中;(2)将起炉料置于还原炉中,加热至熔融状态形成起炉熔池;(3)将搅拌桨下降至起炉熔池内,启动搅拌;将混合粉料输送到还原炉,向还原炉内喷吹富氧燃料加热;(4)搅拌使铁水和还原熔渣形成熔渣层和铁水层;铁水进入缓冲槽;通过升降装置调节搅拌桨至熔渣层,搅拌使熔渣层形成漩涡;(5)调节搅拌速度和混合粉料的输送量,使铁水连续稳定排出;调节搅拌桨位置、搅拌速度和混合粉料的输送量,使铁水和还原熔渣分别连续排出。本发明的方法工艺简单,投资少,节能环保,成本低廉,具有较高的经济价值,是一种高效的非高炉炼铁技术。
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公开(公告)号:CN106011498B
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201610334214.1
申请日:2016-05-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种铝土矿微波氯化制备金属铝的方法,具体包括以下步骤:将铝土矿中加入碳,混合均匀,通入氯气,采用微波流化床加热5~50min,达到300~900℃,恒温10~60min,将铝土矿充分分解,得到含氯化铝的多种氯化混合气体,然后,经除杂和精制,制得纯度大于99%的无水氯化铝;向其加入氢氧化钠溶液,制得中间产物,经过沉淀,过滤,固液分离,得到氢氧化铝沉淀和氯化钠溶液;将氢氧化铝沉淀,在800~1200℃,煅烧,分解生成氧化铝;将氧化铝,电解,得到金属铝。该方法工艺流程简单、能耗低的清洁工艺,系统所产生的氯气和氢氧化钠全部循环利用,并能实现全元素有效分离利用,整个系统无废水、废酸、废碱液排放,基本达到了“三废”零排放。
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公开(公告)号:CN117646146A
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311421090.7
申请日:2023-10-30
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种利用轮胎钢丝冶炼含稀土耐磨铸铁的方法,属于耐磨金属材料制备技术领域,步骤如下:(1)利用废旧轮胎剥离机得到单股钢丝短纤维;(2)将剥离的钢丝短纤维压制成钢丝块;(3)开启感应电炉,以低功率预热后,将钢丝块和保护渣加入感应电炉中,调高功率开始熔炼钢丝,待钢丝全部熔化,进行匀速搅拌形成稳定的涡流,加入铁合金和增碳剂,利用涡流搅拌装置将铁合金快速卷入,形成均匀的熔池;(4)将熔池表面渣层去除,将铸铁水倾倒进模具中进行浇铸,随后进行热处理,得到产物耐磨铸铁。该方法解决了耐磨铸铁生产成本高、流程长、人工劳动强度大等缺陷,同时实现了固体废物的回收利用。
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公开(公告)号:CN113186404A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110467926.1
申请日:2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种铜渣热态涡流贫化方法,按以下步骤:(1)热态的铜渣加入到贫化炉中形成熔池;通过电极对熔池进行加热保温,或通过喷吹富氧燃料进行加热保温;(2)对熔池进行搅拌形成涡流;(3)加入贫化剂进行涡流贫化反应;(4)贫化反应后停止搅拌,将铜渣层的铜渣排出,将冰铜层的物料排出,分别获得贫化渣和冰铜。本发明的方法强化了贫化炉内温度场的均匀性,减少了贫化剂在高温状况的挥发损失,缩短了贫化反应时间,极大提升了贫化效果。
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公开(公告)号:CN113151692A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110467878.6
申请日:2021-04-28
Applicant: 东北大学 , 东大有色固废技术研究院(辽宁)有限公司
Abstract: 一种铜熔炼渣热态涡流贫化炉,属于铜渣综合利用领域。该一种铜熔炼渣热态涡流贫化炉包括热态涡流贫化炉炉体,加热装置和机械搅拌装置;在热态涡流贫化炉炉体一侧设置有熔融铜渣加料口,在另一侧设置有贫化渣排出口和冰铜排出口;在热态涡流贫化炉炉体顶部设置有贫化剂加料口和烟气排出口;在热态涡流贫化炉炉体顶部外侧设置有保温罩。加热装置产生的热量作用在熔融铜渣层,机械搅拌装置产生的涡流作用在熔融铜渣层。该铜熔炼渣热态涡流贫化炉能够将铜熔炼渣中铜含量降至0.25%以下,贫化后热态渣经排渣口及渣流槽流进熔融还原炉中,进行熔融还原提铁。该贫化炉可实现铜熔炼渣热态涡流贫化并能缩短贫化反应时间,提高贫化过程的热量利用效率。
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公开(公告)号:CN117816072A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311575946.6
申请日:2023-11-23
Applicant: 东北大学
IPC: B01J19/00 , C01G53/00 , C01B7/01 , C25B9/19 , C25B15/02 , C25B15/08 , C25B1/01 , C25B1/04 , C25B1/26 , C25B1/50
Abstract: 连续碳化电解制备三元前驱体及其氧化物的装置及应用,属于电池材料技术领域。本发明提出一种铁系元素氯化物连续碳化电解掺杂轻稀土制备FeCoNiRExO(0≤x≤0.5%)的方法与装置,通过对连续碳化电解装置的设计,实现铁系氯化物水溶液一步碳化电解制备掺杂稀土的铁系前驱体沉淀。本发明可从源头消除酸碱重复消耗和废水治理排放问题,实现高质三元铁系氧化物短流程制备及原料循环利用。
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