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公开(公告)号：CN111112623B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010020115.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻‑停‑锻‑停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品。本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
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公开(公告)号：CN111014704A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010003965.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN111014704B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010003965.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN103131933B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310086736.0
申请日：2013-03-18
Applicant: 东南大学 , 江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司 , 江苏天工工具有限公司 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高速钢的制备方法，可以改善高速钢中碳化物的形态和分布。本发明的主要特点是在高速钢的电渣重熔过程中，控制电压、电流、冷却水流量及温度等重熔工艺参数，同时添加0.1～0.4%Ca和0.1～0.3%Re元素（重量百分比）；之后对电渣锭在860～920℃进行高温退火处理，使碳化物球化、细化。采用本方法生产出的M2高速钢，碳化物尺寸明显细化，呈细小、球状，分布均匀，淬回火硬度和红硬性提高，产品组织及性能与进口材相当。
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公开(公告)号：CN111112623A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010020115.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻-停-锻-停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品。本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108707730B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810605006.X
申请日：2018-06-13
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
IPC: C21D1/32
Abstract: 本发明公开一种工模具钢高效连续退火方法，包括如下步骤：(1)奥氏体化：将工模具钢加热至840～920℃保温，进行充分奥氏体化；(2)快速冷却：奥氏体化的工模具钢快速降温至770～810℃的特定温度区间；(3)控制连续冷却：当奥氏体化的工模具钢温度达到770～810℃后，控制2～5℃/min的冷却速度进行连续冷却；(4)连续冷却至450～550℃，空冷。与现有的等温退火及缓冷退火工艺相比，本发明的工模具钢高效连续退火工艺不仅缩短了退火时间、提高了生产效率，而且使退火组织细化，提升工模具钢组织质量。
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公开(公告)号：CN108707730A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810605006.X
申请日：2018-06-13
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
IPC: C21D1/32
Abstract: 本发明公开一种工模具钢高效连续退火方法，包括如下步骤：(1)奥氏体化：将工模具钢加热至840～920℃保温，进行充分奥氏体化；(2)快速冷却：奥氏体化的工模具钢快速降温至770～810℃的特定温度区间；(3)控制连续冷却：当奥氏体化的工模具钢温度达到770～810℃后，控制2～5℃/min的冷却速度进行连续冷却；(4)连续冷却至450～550℃，空冷。与现有的等温退火及缓冷退火工艺相比，本发明的工模具钢高效连续退火工艺不仅缩短了退火时间、提高了生产效率，而且使退火组织细化，提升工模具钢组织质量。
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公开(公告)号：CN103131933A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310086736.0
申请日：2013-03-18
Applicant: 东南大学 , 江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司 , 江苏天工工具有限公司 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高速钢的制备方法，可以改善高速钢中碳化物的形态和分布。本发明的主要特点是在高速钢的电渣重熔过程中，控制电压、电流、冷却水流量及温度等重熔工艺参数，同时添加0.1～0.4%Ca和0.1～0.3%Re元素（重量百分比）；之后对电渣锭在860～920℃进行高温退火处理，使碳化物球化、细化。采用本方法生产出的M2高速钢，碳化物尺寸明显细化，呈细小、球状，分布均匀，淬回火硬度和红硬性提高，产品组织及性能与进口材相当。
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公开(公告)号：CN112442624B
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN201910817229.7
申请日：2019-08-30
Applicant: 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种模具钢加工冶炼方法，具体涉及冶炼技术领域，步骤一，将废钢收集集中清洗处理备用；步骤二，将废钢加入至中频炉内，升温进行冶炼，控制炉温度为1500‑1600℃；步骤三，控制中频炉保持温度冶炼3‑5小时后，加入渣料对钢水的化学成分进行调整，然后在中频炉内注入足量的氧气，并加入氧化剂，使钢水进行氧化反应，去除钢水中的气体、非金属杂质和各类杂质；本发明具有较高的耐热性，且通过严格控制有害元素P、S含量，使钢的冲击值得到了提高，各向异性也随之得到了改善，同时对疲劳性能也有改善，减少热裂纹改善疲劳性能。
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公开(公告)号：CN111168022A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201811336077.0
申请日：2018-11-12
Applicant: 天工爱和特钢有限公司
IPC: B22D7/06
Abstract: 本发明公开了一种八角铸锭浇注模具，包括锭身本体，所述锭身本体内部设有模槽，所述锭身本体底端与模槽之间设有上升孔，所述上升孔贯穿锭身本体与模槽相连，所述模槽内部设有大幅度锥度角边，所述锭身本体顶部设有冒口本体，所述冒口本体内部设有冒口槽。本发明利用利用模槽的八棱台型和大幅度锥度角边的设置，通过冒口槽向模槽内冲入惰性气体后再注入液态钢水，可有效的防止高温钢水在进入模槽时发生氧化反应，从而保证铸锭的外观的完整性，模槽八棱台型的设置以及模槽各角大幅度锥度角边的设置，可基于钢水凝固理论、流体运动理论以及熔滴温度场、应力应变场等方面的知识，大幅度增加铸件的锥度角，改善凝固液体补缩。
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