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公开(公告)号：CN115533101A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211069289.3
申请日：2022-08-31
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金高速钢的制备方法。该方法为将不同粒径范围的高速钢粉末按粒径由大到小、由外到内排布于由多个包套相互套购而成的复合包套内，而后对包套进行除气处理和热等静压致密化；先在较低温度下进行快速内层球化退火，再在较高温度下表层感应退火；对退火钢锭进行非连续渐进式径向锻造，而后进行感应分级淬火。采用本方法，可使粉末冶金高速钢材获得晶粒尺寸和碳化物尺寸双梯度的组织结构。
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公开(公告)号：CN103131933A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310086736.0
申请日：2013-03-18
Applicant: 东南大学 , 江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司 , 江苏天工工具有限公司 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高速钢的制备方法，可以改善高速钢中碳化物的形态和分布。本发明的主要特点是在高速钢的电渣重熔过程中，控制电压、电流、冷却水流量及温度等重熔工艺参数，同时添加0.1～0.4%Ca和0.1～0.3%Re元素（重量百分比）；之后对电渣锭在860～920℃进行高温退火处理，使碳化物球化、细化。采用本方法生产出的M2高速钢，碳化物尺寸明显细化，呈细小、球状，分布均匀，淬回火硬度和红硬性提高，产品组织及性能与进口材相当。
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公开(公告)号：CN111014704B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010003965.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN103131933B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310086736.0
申请日：2013-03-18
Applicant: 东南大学 , 江苏天工工模具钢工程技术研究中心有限公司 , 江苏天工工具有限公司 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高速钢的制备方法，可以改善高速钢中碳化物的形态和分布。本发明的主要特点是在高速钢的电渣重熔过程中，控制电压、电流、冷却水流量及温度等重熔工艺参数，同时添加0.1～0.4%Ca和0.1～0.3%Re元素（重量百分比）；之后对电渣锭在860～920℃进行高温退火处理，使碳化物球化、细化。采用本方法生产出的M2高速钢，碳化物尺寸明显细化，呈细小、球状，分布均匀，淬回火硬度和红硬性提高，产品组织及性能与进口材相当。
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公开(公告)号：CN111112623B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202010020115.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻‑停‑锻‑停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品。本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111014704A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN202010003965.1
申请日：2020-01-03
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明涉及一种粉末冶金工模具钢的制备方法，可提高粉末冶金工模具钢的组织致密度和碳化物弥散度，本发明的制备方法包括主要工艺步骤如下：工模具钢熔化后，进行充分脱氧和精炼，控制钢液气体含量；采用高纯氮气使钢液在高真空度雾化室内充分雾化；对工模具钢粉末进行筛分，并将不同粒径的粉末按照一定比例混合后装入包套；对包套进行循环“抽真空+充氮气”除气处理，循环次数不少于3次；对封焊包套进行快速升温处理后，进行热等静压；对粉末冶金工模具钢进行锻造、轧制等热加工后，进行碳化物脱溶预处理，而后再进行成品退火。采用本方法生产出的工模具钢致密度高，碳化物细小、弥散、均匀，产品具有高韧塑性、高硬度和耐磨性。
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公开(公告)号：CN111112623A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010020115.2
申请日：2020-01-09
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
Abstract: 本发明的一种组织致密喷射工模具钢的制备方法，对工模具钢熔体进行氮、锆微合金化，氮加入量0.02～0.08wt％，锆加入量0.05～0.15wt％；中间包钢水过热度控制在30～80℃，利用高纯氮气使钢水雾化，喷嘴角度20～26°，沉积器旋转速度35～45转/分，得到工模具钢沉积坯；沉积坯在850～1000℃进行中温开坯，500～600℃稳定化处理后，在1050～1150℃扩散退火；采用“锻-停-锻-停”非连续锻造工艺，锻造温度900～1100℃，每次锻造总压下量20～80％，中间停锻次数不少于2次，每次停锻等温时间15～60s；锻坯在400～600℃保温1～3h，进行退火预处理；再对锻坯进行炉冷退火或等温退火，得到成品。本方法生产出的喷射成型工模具钢组织致密均匀，碳化物细小、弥散，产品具有高硬度、耐磨性和韧性。
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公开(公告)号：CN108707730B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810605006.X
申请日：2018-06-13
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
IPC: C21D1/32
Abstract: 本发明公开一种工模具钢高效连续退火方法，包括如下步骤：(1)奥氏体化：将工模具钢加热至840～920℃保温，进行充分奥氏体化；(2)快速冷却：奥氏体化的工模具钢快速降温至770～810℃的特定温度区间；(3)控制连续冷却：当奥氏体化的工模具钢温度达到770～810℃后，控制2～5℃/min的冷却速度进行连续冷却；(4)连续冷却至450～550℃，空冷。与现有的等温退火及缓冷退火工艺相比，本发明的工模具钢高效连续退火工艺不仅缩短了退火时间、提高了生产效率，而且使退火组织细化，提升工模具钢组织质量。
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公开(公告)号：CN108707730A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810605006.X
申请日：2018-06-13
Applicant: 东南大学 , 天工爱和特钢有限公司
IPC: C21D1/32
Abstract: 本发明公开一种工模具钢高效连续退火方法，包括如下步骤：(1)奥氏体化：将工模具钢加热至840～920℃保温，进行充分奥氏体化；(2)快速冷却：奥氏体化的工模具钢快速降温至770～810℃的特定温度区间；(3)控制连续冷却：当奥氏体化的工模具钢温度达到770～810℃后，控制2～5℃/min的冷却速度进行连续冷却；(4)连续冷却至450～550℃，空冷。与现有的等温退火及缓冷退火工艺相比，本发明的工模具钢高效连续退火工艺不仅缩短了退火时间、提高了生产效率，而且使退火组织细化，提升工模具钢组织质量。
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公开(公告)号：CN119710509A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411672298.0
申请日：2024-11-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种具有双梯度结构的钛/钛合金线材的制备方法，包括如下步骤：(1)对钛/钛合金线材进行应变量不低于0.5的大应变拉拔；(2)将拉拔后的线材于中低温下进行热处理；(3)对热处理后的线材进行扭转角度为3600°～20000°的大应变扭转，得到应变沿径向由芯部到边部呈梯度递增的线材；(4)将扭转后的线材于中温下进行热处理，得到超细晶粒尺寸沿径向由芯部到边部呈梯度递减的线材；(5)对热处理后的线材进行扭转角度为720°～3600°的小应变扭转，得到双梯度结构的钛/钛合金线材。本发明通过获得具有晶粒尺寸和应变量双梯度异构组织的钛/钛合金线材，大幅提升了线材的强塑性匹配，克服了现有钛/钛合金的强化手段会导致线材塑性恶化的问题。
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