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公开(公告)号：CN102253120A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110066066.7
申请日：2007-06-18
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC classification number: G01N29/2418 , G01N2291/0423 , G01N2291/0426 , G01N2291/0427 , G01N2291/0428
Abstract: 本发明提供一种组织材质测定装置及组织材质测定方法，通过除去被测材料的表面附着的氧化膜，来确实地实施无损结晶粒径测量。为此在测定时，首先，向从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光的照射位置，从表面除去装置照射激光，除去轧制产品的另一侧表面的氧化膜。除去了轧制产品的另一侧表面的氧化膜后，从超声波振荡器对轧制产品的一侧表面照射激光，使得在轧制产品的另一侧表面发生超声波振荡。然后，通过从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光，并利用超声波检测器接收来自轧制产品的另一侧表面的反射光，从而检测在轧制产品的另一侧表面发生的超声波振荡，根据超声波检测器的检测结果，算出轧制产品的结晶粒径。
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公开(公告)号：CN1913984B
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN200480041205.9
申请日：2004-10-14
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明的目的为即使在材质模型预测精度不是十分良好的情况下，仍能使制品的材质与目标值一致。在对金属材料进行加热的加热工序；对金属材料轧制、锻造或矫正加工的加工工序；以及使金属材料冷却的冷却工序至少实施一次各工序，从而制造所需要的尺寸形状的金属制品时，利用设置在生产线上的材质传感器(10)测量金属材料(1)的材质，根据测量值对材质传感器前道的至少一道工序的加热条件、加工条件、或冷却条件加以修正，使得该测量位置的材质与目标值一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1913984A
公开(公告)日：2007-02-14
申请号：CN200480041205.9
申请日：2004-10-14
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明的目的为即使在材质模型预测精度不是十分良好的情况下，仍能使制品的材质与目标值一致。在对金属材料进行加热的加热工序；对金属材料轧制、锻造或矫正加工的加工工序；以及使金属材料冷却的冷却工序至少实施一次各工序，从而制造所需要的尺寸形状的金属制品时，利用设置在生产线上的材质传感器10测量金属材料1的材质，根据测量值对材质传感器前道的至少一道工序的加热条件、加工条件、或冷却条件加以修正，使得该测量位置的材质与目标值一致。
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公开(公告)号：CN102253120B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110066066.7
申请日：2007-06-18
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC classification number: G01N29/2418 , G01N2291/0423 , G01N2291/0426 , G01N2291/0427 , G01N2291/0428
Abstract: 本发明提供一种组织材质测定装置及组织材质测定方法，通过除去被测材料的表面附着的氧化膜，来确实地实施无损结晶粒径测量。为此在测定时，首先，向从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光的照射位置，从表面除去装置照射激光，除去轧制产品的另一侧表面的氧化膜。除去了轧制产品的另一侧表面的氧化膜后，从超声波振荡器对轧制产品的一侧表面照射激光，使得在轧制产品的另一侧表面发生超声波振荡。然后，通过从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光，并利用超声波检测器接收来自轧制产品的另一侧表面的反射光，从而检测在轧制产品的另一侧表面发生的超声波振荡，根据超声波检测器的检测结果，算出轧制产品的结晶粒径。
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公开(公告)号：CN101473224A
公开(公告)日：2009-07-01
申请号：CN200780022371.8
申请日：2007-06-18
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
IPC: G01N29/00
CPC classification number: G01N29/2418 , G01N2291/0423 , G01N2291/0426 , G01N2291/0427 , G01N2291/0428
Abstract: 通过除去被测材料的表面附着的氧化膜，来确实地实施无损结晶粒径测量。为此在测定时，首先，向从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光的照射位置，从表面除去装置照射激光，除去轧制产品的另一侧表面的氧化膜。除去了轧制产品的另一侧表面的氧化膜后，从超声波振荡器对轧制产品的一侧表面照射激光，使得在轧制产品的另一侧表面发生超声波振荡。然后，通过从超声波检测器对轧制产品的另一侧表面照射激光，并利用超声波检测器接收来自轧制产品的另一侧表面的反射光，从而检测在轧制产品的另一侧表面发生的超声波振荡，根据超声波检测器的检测结果，算出轧制产品的结晶粒径。
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公开(公告)号：CN101678418B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200780052542.1
申请日：2007-04-12
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC classification number: B21B37/165 , B21B1/32 , B21B38/04
Abstract: 在可逆式轧钢机中，通过轧钢机进入侧板厚检测装置，根据由进入侧材速检测装置检测出的可逆式轧钢机的进入侧的被轧制材料的速度，跟踪由进入侧板厚仪测定出的板厚测定值直到可逆式轧钢机的进入侧，检测可逆式轧钢机的进入侧的板厚，由轧钢机送出侧板厚运算装置，根据由轧钢机进入侧板厚检测装置检测出的可逆式轧钢机的进入侧的板厚和由压下位置检测装置检测出的压下位置，运算可逆式轧钢机的送出侧的板厚。另外，由目标负荷运算装置，根据轧钢机的进入侧的板厚、轧钢机的送出侧的板厚、由道次间修正量运算装置运算出的修正量、由负荷检测装置检测出的负荷，运算下一道次的轧制开始时的目标负荷，将由目标负荷运算装置运算出的目标负荷设定在压下控制装置中。这样，提供一种在板材等被轧制材料的端部也能够确保良好的板厚精度的可逆式轧钢机的板厚控制装置。
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公开(公告)号：CN101678418A
公开(公告)日：2010-03-24
申请号：CN200780052542.1
申请日：2007-04-12
Applicant: 东芝三菱电机产业系统株式会社
CPC classification number: B21B37/165 , B21B1/32 , B21B38/04
Abstract: 在可逆式轧钢机中，通过轧钢机进入侧板厚检测装置，根据由进入侧材速检测装置检测出的可逆式轧钢机的进入侧的被轧制材料的速度，跟踪由进入侧板厚仪测定出的板厚测定值直到可逆式轧钢机的进入侧，检测可逆式轧钢机的进入侧的板厚，由轧钢机送出侧板厚运算装置，根据由轧钢机进入侧板厚检测装置检测出的可逆式轧钢机的进入侧的板厚和由压下位置检测装置检测出的压下位置，运算可逆式轧钢机的送出侧的板厚。另外，由目标负荷运算装置，根据轧钢机的进入侧的板厚、轧钢机的送出侧的板厚、由道次间修正量运算装置运算出的修正量、由负荷检测装置检测出的负荷，运算下一道次的轧制开始时的目标负荷，将由目标负荷运算装置运算出的目标负荷设定在压下控制装置中。这样，提供一种在板材等被轧制材料的端部也能够确保良好的板厚精度的可逆式轧钢机的板厚控制装置。
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