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公开(公告)号：CN107130118A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710299504.1
申请日：2017-05-02
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种大型圆截面自耗电极的浇注系统及其制备方法，涉及电渣重熔的自耗电极制备领域，包括底板、钢锭模和中注管，在底板的上部两侧均设有钢锭模，在两侧的钢锭模之间设有中注管，在钢锭模内均设有多层吊挂的保护渣，在底板与两侧的钢锭模之间均设有底盘，钢锭模的壁厚为自耗电极直径的25~35%，在钢锭模内腔截面设置为圆形，且内腔上端直径大于内腔下端直径，锥度设置为0.5~1.5%；本发明具有偏析程度小、无缩孔、表面质量良好等优点，且解决了大型圆截面自耗电极表面裂纹问题，满足了现代大型单电极、大填充比、气保电渣炉生产要求。
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公开(公告)号：CN113957318A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111062697.1
申请日：2021-09-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C38/52
Abstract: 一种快中子增殖堆用F316H奥氏体不锈钢冶炼方法，涉及一种不锈钢冶炼方法，具体冶炼步骤如下：将钢板料和含镍生铁放入EBT电弧炉中进行熔炼，电弧炉电极下端形成熔池后，开始吹氧助熔，造泡沫渣，放渣脱磷，出钢后转炉外LF炉精炼工位，在精炼过程中造还原渣，并采用脱氧剂，VOD吹氧脱碳前倒包除渣，将VOD吹氧脱碳后的钢水返回LF炉精炼，在浇注前用热风干燥机干燥浇注系统，并用氩气置换浇注系统内空气，使用氩气保护浇注自耗电极，浇注结束均匀加入发热剂及保温剂；获取的浇注电极进行电渣重熔，其过程中采用氩气保护；本发明解决了该钢种现有技术难以解决的H、V含量超标问题，有效保证了钢锭质量。
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公开(公告)号：CN109161639B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201811147348.8
申请日：2018-09-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种250MeV超导回旋加速器主磁铁的DT4磁极、磁轭钢冶炼工艺，具体包括以下步骤：①超高功率电弧炉熔炼、②炉外精炼、③VOD‑VCD‑VD处理、④返LF炉提温、⑤静吹及VC真空浇注，并且浇注时，采用带有滑动水口的精炼钢包进行浇注；本发明采用双真空冶炼浇注和具有滑动水口的精炼钢包相结合的工艺，使得冶炼浇注的DT4磁极、磁轭大钢锭化学成分控制满足要求，钢锭表面质量良好，锻造、毛坯加工过程无异常，产品质量满足技术协议要求。
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公开(公告)号：CN104878321B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510189815.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤（：1）选择原料；（2）电弧炉初炼（；3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN104878321A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510189815.3
申请日：2015-04-21
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种25Cr2Ni4MoV转子钢冶炼工艺，具体包含以下步骤：（1）选择原料；（2）电弧炉初炼；（3）LF炉精炼；（4）真空碳脱氧；（5）浇注。本发明在配料时选用优质废钢和料头，严格控制钢液有害残余元素含量As、Sn、Sb、Cu、Al等满足工艺要求；电炉出钢采用留钢留渣操作，有效防止了回磷；脱氧方式采用真空碳脱氧工艺，有效降低了钢液非金属夹杂物和气体含量，大大提高了钢水纯净度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102601352A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110433187.0
申请日：2011-12-22
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B22D41/28
Abstract: 钢铁铸模浇注用滑动机构的下滑板砖，设置在中间滑板和下水口之间，位于滑动机构的中间滑板关闭水口方向上在下滑板砖本体上设有带斜度的导流沟槽，导流沟槽一侧与下滑板流钢孔相连通。本发明通过在滑动机构下滑板砖的上平面沿中间滑板关闭水口方向，设计一个有一定斜度的与下滑板流钢孔相连的导流沟槽，在钢液引流后，中间滑板关闭水口过程中，中间滑板流钢孔内滞留的钢水可以沿导流沟槽引入下水口流走，避免中滑板流钢孔内结冷钢堵塞水口，实现多次间断浇注。
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公开(公告)号：CN113481422B
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
Abstract: 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN113481422A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110008811.6
申请日：2021-01-05
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Inventor： 张威风 , 汪雨昌 , 宋玉冰 , 朱帅 , 李昌义 , 王鹏飞 , 贾冠飞 , 张艳召 , 郭显胜 , 刘玉龙 , 刘琦 , 杜旋 , 危亚军 , 祁一星 , 李国辉 , 辛雪倩 , 梁贤淑 , 王立 , 周沛沛 , 甄燕翔
Abstract: 本发明提供一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法，通过在初炼过程合理地选择原材料成分、原材料配比及初炼出钢的C、S、P含量；精炼过程采用高碱度的渣系，选择合理脱氧剂和造渣材料的种类和用量，控制精炼出钢的O和S含量；真空过程通过控制有效真空度和脱气时间进一步降低钢液中的S和N、H、O含量；返回钢包精炼过程通过控制氩气流量和软吹时间充分促进的夹杂物的上浮和去除；真空浇注过程开启水口压力使钢流更加弥散进一步去除钢液中N、H、O含量，浇注过程控流减少浇注后期钢包渣随钢流卷入钢锭模以保证冒口钢液良好的补缩效果，该工艺方法使得成品钢液氧和S含量控制分别达到了15ppm和0.001%以下，具有高的洁净度，锻件无探伤超标的大颗粒夹杂物。
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公开(公告)号：CN109161639A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811147348.8
申请日：2018-09-29
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , H01F41/02
Abstract: 本发明公开了一种250MeV超导回旋加速器主磁铁的DT4磁极、磁轭钢冶炼工艺，具体包括以下步骤：①超高功率电弧炉熔炼、②炉外精炼、③VOD-VCD-VD处理、④返LF炉提温、⑤静吹及VC真空浇注，并且浇注时，采用带有滑动水口的精炼钢包进行浇注；本发明采用双真空冶炼浇注和具有滑动水口的精炼钢包相结合的工艺，使得冶炼浇注的DT4磁极、磁轭大钢锭化学成分控制满足要求，钢锭表面质量良好，锻造、毛坯加工过程无异常，产品质量满足技术协议要求。
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公开(公告)号：CN102719623A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210176253.5
申请日：2012-05-31
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种VD/VOD炉用挡渣盘，由托圈、芯体骨架和芯体组成，托圈由底板和环形侧板组成，底板呈圆形结构，且底板的中心处开设有通孔，环形侧板与底板的外圈相连接，底板的上表面上沿圆周方向均布有与侧板的内侧面相连接的加强筋板，芯体骨架焊接在所述的加强筋板上，且芯体骨架位于底板的上方，芯体骨架是由垂直交错设置的架条焊接成的圆形网状结构，芯体骨架上设有氧枪孔、加料孔和观察孔，所述的芯体是由铬刚玉质打结料在托圈内打结形成，且芯体骨架位于芯体内部。本发明结构简单、使用安全，能够有效的保证生产安全可靠，降低设备运行成本。
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