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公开(公告)号：CN114309401B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国中信有限公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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公开(公告)号：CN115401410B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202210980950.X
申请日：2022-08-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明介绍了一种大型铝合金薄壁方环锻件的近净成形方法，采用直径为D0的铝合金圆棒料锯切下料，将铝合金坯料加热保温后运至压机下方，镦粗制作成方坯并冲孔；将带孔方坯机加工出内部孔型，将加工后的方坯加热保温后运至压机下方，通过上平砧和多工位矩形芯轴配合对坯料进行扩孔；根据最终要求的工艺尺寸，分别制作与方环锻件内孔和外框相匹配的上模具和下模具，之后利用压机及安装在压机上的模具进行精整，最终形成方环锻件。本发明为大型铝合金薄壁方环锻件提供了一套外观尺寸规整、余量小、综合性能优良、材料利用率高、生产经济性好的制造方案，尤其在批量生产时，具有明显的经济效益和实用价值。
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公开(公告)号：CN111822633B
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长‑下料‑坯料镦粗‑冲孔‑马杠扩孔‑胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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公开(公告)号：CN115401410A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202210980950.X
申请日：2022-08-16
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明介绍了一种大型铝合金薄壁方环锻件的近净成形方法，采用直径为D0的铝合金圆棒料锯切下料，将铝合金坯料加热保温后运至压机下方，镦粗制作成方坯并冲孔；将带孔方坯机加工出内部孔型，将加工后的方坯加热保温后运至压机下方，通过上平砧和多工位矩形芯轴配合对坯料进行扩孔；根据最终要求的工艺尺寸，分别制作与方环锻件内孔和外框相匹配的上模具和下模具，之后利用压机及安装在压机上的模具进行精整，最终形成方环锻件。本发明为大型铝合金薄壁方环锻件提供了一套外观尺寸规整、余量小、综合性能优良、材料利用率高、生产经济性好的制造方案，尤其在批量生产时，具有明显的经济效益和实用价值。
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公开(公告)号：CN111822634A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455733.X
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明提供一种提高模具钢均质性的控形方法，本发明先将钢锭镦粗拔长后锻制成圆棒锻坯，然后将圆棒锻坯经过镦粗、冲孔、扩孔后，采用芯轴将环形锻坯拔长成筒形锻坯，分别沿筒形锻坯的纤维方向、径向分割成若干弧形锻坯，并展平成矩形锻坯，再将矩形锻坯沿切向进行1次镦粗变形、径向进行2次镦粗+1次拔长变形，最后修整各部、出成品。本发明通过差异化控制金属各向变形量，在保证轴向性能的同时，提高了模具钢沿径向、切向的力学性能，满足模具钢均质性要求；中间制坯时通过镦粗、冲孔锻制成空心锻坯，去除了心部品质不高部位；芯棒拔长工序主要增加轴向拔比、进一步提高纤维方向的变形量，保证了锻件整体质量。
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公开(公告)号：CN113843383A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN111822633A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010455725.5
申请日：2020-05-26
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长-下料-坯料镦粗-冲孔-马杠扩孔-胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题。
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公开(公告)号：CN114309401A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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公开(公告)号：CN102166704B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110022302.5
申请日：2011-01-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。
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公开(公告)号：CN102166704A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110022302.5
申请日：2011-01-20
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种磨机法兰采用n个钢板条料弯曲成型和拼焊的制作方法，若磨机法兰直径D、宽度K、厚度H，先将磨机法兰分成n≥2个扇形段，每个扇形段弧长L=πD/n，取H相等的钢板并按K将钢板切割成长度L1=L+余量的钢板条料。将n个钢板条料预热到300～350℃，①将钢板条料的任一端放置在限位支承上并通过压力机上的扇形锤头使其弯曲成型，②然后将钢板条料的任一端移动至调整好曲率半径的两个支承辊和限位支承上使其弯曲成型，③从此刻起以限位支承的中点为刻度移动钢板条料的送料量为300～450mm，在每个送料量内重复上述②过程直至完成钢板条料的整个弯曲成型。最后将n个钢板条料围成正圆复检并拼焊成整体法兰即可。
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