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公开(公告)号：CN118808525A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411030021.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中国中信有限公司
Inventor： 张素芳 , 郭彪 , 禹兴胜 , 徐恩献 , 石如星 , 李昌义 , 秦红付 , 孙统辉 , 胡振志 , 陈明 , 李光 , 丁克强 , 郭昊阳 , 董超 , 徐航涛 , 郭锐涛 , 肜亮
IPC: B21J13/14
Abstract: 本发明公开了一种大型封头冲压成型脱模方法，使用一种脱模工装，包括夹持部、分叉结构和延长部，包括以下步骤：一、将脱模工装的夹持部装夹在锻压机配套的操作机上，通过操作机能够移动加持工装，并使加持工装绕夹持部轴线转动。二、封头冲压完成后，向上提升凸模，若封头无法自然从凸模上脱出，利用操作机将脱模工装移动至两个延长部分别位于凸模两侧，使两个延长部分别与封头开口端位于凸模两侧部分的端面相对应。三、通过操作机控制脱模工装移动，利用延长部向封头开口端端面施加压力，使封头与凸模分离。应用本发明能够解决自由锻压机设备冲压成型无球缺或带有直边的封头，出现成型后锻件抱凸模的情况时，无法及时处置的技术问题。
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公开(公告)号：CN113843383B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202110910954.6
申请日：2021-08-10
Applicant: 中国中信有限公司 , 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长；步骤5：锥面预成形；步骤6：将坯料放置于成形胎模中，完成坯料成品锻造过程；步骤7：锻造成形结束后空冷至后热处理，采用等温退火、正火、高温回火的工艺方法，实现组织均匀、晶粒细化。本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型。
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公开(公告)号：CN114309401B
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中国中信有限公司 , 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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公开(公告)号：CN114309401A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111533245.7
申请日：2021-12-15
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种大直径差替打环锻件的机体外自由锻近净成形方法，包括：热送钢锭直接下料、镦粗成形锥形坯料、预制中间坯‑成形内孔余块、预制中间坯‑成形外圆台阶、台阶坯扩孔成形、返炉降温补充加热、机体外成形大端锥面、锻后热处理采用正火、高温回火的热处理工艺方法。本发明减少加热火次，大幅降低动能消耗；解决了常规预制坯外径台阶差太大而无法扩孔的问题；解决了超出压机横向开档的7.6m及以上规格替打环无法锻造的问题，将极限锻造能力进一步提高；锻后热处理实现了异形截面的组织同步细化，解决了晶粒不均匀的问题；无需增加专用胎模或者大型工装，实现了超出最大规格压机的横向开档的7.6m级以上替打环的近净成形。
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公开(公告)号：CN110202081A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910452921.4
申请日：2019-05-28
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 一种能提升坯料利用率的半圆管板锻件成型方法，首先锻造成一件等长梯形体-矩形体复合坯料，由两段长度相同的等腰梯形体和矩形体组成，然后从其宽度方向的两侧进行挤压，沿其长度方向进行拔长，使之变形为一件等厚梯形板-矩形板复合平板，对等厚梯形板-矩形板复合平板进行切割，切割成半圆管板锻件的圆弧面，即得到半圆管板锻件。本发明采用等腰梯形和矩形的复合截面包络半圆形截面，与现有技术采用单纯矩形截面包络半圆形截面相比，能够减少切割后的余料，从而降低了原始坯料的体积，够节约坯料，提升坯料利用率，减少生产成本，利于推广运用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105170853A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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公开(公告)号：CN102527897A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110462380.7
申请日：2011-12-30
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法，该方法是通过镦粗、拔长相结合的整体随形锻造方式来兼顾锻件的外观尺寸与内部质量。其工艺流程包括：镦粗-拔长-下料-镦粗-冲孔-扩孔-芯棒拔长-压出台阶，精整至锻件工艺尺寸。该方法保证了锻件在后续加工过程中金属流线的完整，最终零件的机械性能大大提高。与现有公知方法相比大大提升了材料的利用率，同时减少了锻件的后续机械加工量，减少了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN101509103A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200810187839.5
申请日：2008-12-24
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 大型提升机主轴锻件材料配方及其晶粒细化加工工艺，其特征在于：主轴锻件材料配方按重量百分比进行配制：C：0.4～0.48，Si：0.17～0.37，Mn：0.7～1.0，Mo：0.1～0.2，S：≤0.02，P：≤0.015，Ni：≤0.5，Cr：≤0.5，Cu：≤0.2，Nb：0.02～0.06，Fe：余量；各组分之和为百分之百。晶粒细化加工工艺采用：熔炼，铸造，锻压，锻后热处理，检测；在大型提升机主轴材料中加入微量Nb元素，可以在钢中形成析出相对晶界钉扎来抑制晶粒长大入，达到细化晶粒的目的，粒细化能够提高钢的强度和韧性，特别是韧性，从而使钢获得良好的强韧性匹配；采用调整锻件锻后热处理正火及回火工艺解决了主轴锻件晶粒粗大问题，满足了主轴的机械性能要求。
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公开(公告)号：CN116663197A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310775417.4
申请日：2023-06-28
Applicant: 洛阳中重铸锻有限责任公司 , 中信重工机械股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08
Abstract: 一种管板锻造有限元数值仿真的热力学参数设定方法，基于实际的管板生产过程，通过建立运送过程有限元模型并输入多个不同的预设环境换热系数，求出多个模拟始锻温度，通过与实际始锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的环境换热系数，并且通过建立锻压镦粗有限元模型并输入多个不同的预设模具换热系数，求出多个模拟终锻温度，通过与实际终锻温度的对比就能反求出更为符合实际锻造过程的模具换热系数，从而建立有针对性的、可以反映实际锻造过程的有限元仿真模型，提高仿真预测精度，保证管板锻造有限元数值仿真可以有效的指导制定工艺及生产过程。
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公开(公告)号：CN105170853B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510383922.X
申请日：2015-11-16
Applicant: 中信重工机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超大型空心盘形锻件的整锻成形方法，包括如下步骤：钢锭镦粗、拔长下料—坯料镦粗、冲孔—马杠扩孔—平砧旋压扩孔，最终成形时将圆环形坯料(1)放置在回转台(3)上，并采用平砧(2)沿圆环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿圆周方向流动，保证坯料在高度减小的同时，内外径同步增大，最终实现了超大型空心盘形锻件的扩孔成形，本发明首创的通过采用平砧对空心件径向排砧旋压从而实现空心件扩孔成形的方法，解决了超大型空心盘形锻件无法整体锻造的难题，使锻件的金属流线保持完整，避免了拼焊结构带来的质量隐患，提高了锻件的整体性能。
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