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公开(公告)号：CN116477951B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202310452199.0
申请日：2023-04-25
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种利用熔盐法制备Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体的方法，S1、将金属粉末Ta、Nb、Ti和纳米碳粉按比例球磨混合，得到预合金化粉末备用；S2、将S1中的预合金化粉末和熔盐按比例混合后放入研钵中，得到混合粉末；S3、将S2中的混合粉末放入密闭石墨坩埚中，60‑80℃烘干10‑15h；S4、将S3中烘干的石墨坩埚放入真空碳管炉中；S5、通入保护气后，1200‑1400℃下高温烧结2‑3h，烧结后冷却得到混合有熔盐的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体；S6、超声洗涤S5中混合有熔盐的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体，得到具有单一固溶相的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体。本发明采用上述方法，利用金属元素粉末在熔盐中的溶解性，使得固溶反应在原子尺度上进行，得到的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体粒度细小且化学成分分布均匀。
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公开(公告)号：CN116639980A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310578344.X
申请日：2023-05-22
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 本发明提供了一种多元碳化物陶瓷涂层的制备方法，使用金属粉末为原料，根据待制备多元碳化物陶瓷涂层的金属元素组成和摩尔比，将各金属元素粉混匀后均匀覆盖在碳基体表面，利用放电等离子体烧结，使金属元素粉与碳基体发生原位化合反应，同时完成致密化，一步形成目标成分的多元碳化物陶瓷涂层，得到表面形成多元碳化物陶瓷涂层的复合材料，所述多元碳化物涂层为具有面心立方结构的单相固溶体陶瓷涂层，纯度高，涂层的成分和结构的均一，孔隙率低，表面平整，与基体的结合性好，抗机械冲蚀性能稳定，并且整个流程工艺简单，效率高，周期短，组分设计灵活，可制备包含化学计量比/非化学计量比在内的宽范围元素比例的所述多元碳化物陶瓷涂层。
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公开(公告)号：CN102001923A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010530422.1
申请日：2010-11-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种α-羟酮类化合物的制备方法。具体步骤如下：1)在惰性有机溶剂中加入金属钠，加热至97-140℃，金属钠熔融，搅拌使金属钠变化为细小颗粒；2)维持温度，搅拌下滴加惰性有机溶剂和烷基脂肪酸酯组成的混合物；3)滴加完毕后保温反应，将反应后混合物冷至室温滴加酸进行转型，静置分层，油相经洗涤，干燥、减压蒸馏即可。本发明的优点是不需单独制备钠砂，反应的时间更短，产物得率高，整个工艺简单，安全、可靠，生产效率高，产品质量稳定；最重要的是不用快速搅拌骤冷，单独制备钠砂，解决了大规模工业化生产的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102001923B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201010530422.1
申请日：2010-11-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种α-羟酮类化合物的制备方法。具体步骤如下：1)在惰性有机溶剂中加入金属钠，加热至97-140℃，金属钠熔融，搅拌使金属钠变化为细小颗粒；2)维持温度，搅拌下滴加惰性有机溶剂和烷基脂肪酸酯组成的混合物；3)滴加完毕后保温反应，将反应后混合物冷至室温滴加酸进行转型，静置分层，油相经洗涤，干燥、减压蒸馏即可。本发明的优点是不需单独制备钠砂，反应的时间更短，产物得率高，整个工艺简单，安全、可靠，生产效率高，产品质量稳定；最重要的是不用快速搅拌骤冷，单独制备钠砂，解决了大规模工业化生产的难题。
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公开(公告)号：CN116639980B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202310578344.X
申请日：2023-05-22
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/64
Abstract: 化物陶瓷涂层。本发明提供了一种多元碳化物陶瓷涂层的制备方法，使用金属粉末为原料，根据待制备多元碳化物陶瓷涂层的金属元素组成和摩尔比，将各金属元素粉混匀后均匀覆盖在碳基体表面，利用放电等离子体烧结，使金属元素粉与碳基体发生原位化合反应，同时完成致密化，一步形成目标成分的多元碳化物陶瓷涂层，得到表面形成多元碳化物陶瓷涂层的复合材料，所述多元碳化物涂层为具有面心立方结构的单相固溶体陶瓷涂层，纯度高，涂层的成分和结构的均一，孔隙率低，表面平整，与基体的结合性好，抗机械冲蚀性能稳定，并且整个流程工艺简单，效率高，周期(56)对比文件Liu Xingliang等.Research progress ontantalum carbide coatings on carbonmaterials .New carbon materials.2021,第36卷(第06期),1049-1061.茅振国等.C/C复合材料抗氧化涂层材料体系的研究进展.合成材料老化与应用.2017,第46卷(第01期),75-84.Lun Hulin等.synthesis of carbidesolid solution with multiple componentsusing elemental powder.advanced powdertechnology.2020,第31卷(第2期),505-509.刘丹丹;樊自拴.超高温陶瓷涂层的研究进展.材料保护.2020,(05),112-117.于长新;王发刚;刘新超;亓帅;魏春城.C/C复合材料超高温陶瓷涂层的研究进展.陶瓷学报.2017,(06),24-28.
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公开(公告)号：CN116535215B
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202310504514.X
申请日：2023-05-08
Applicant: 中南大学 , 航天材料及工艺研究所
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种非化学计量比多元碳化物陶瓷的制备方法，涉及碳化物陶瓷技术领域。该方法通过将两种及以上的过渡金属粉与碳粉高能球磨混匀，利用热压烧结技术，使元素粉末在高温下发生剧烈的化合反应，同时在压力的作用下烧结致密化，一步得到目标陶瓷块体。该方法制备的碳化物为具有面心立方结构的单相固溶体陶瓷，空间群为 纯度高，孔隙率低，并且可以一步制备非化学计量比的陶瓷块，工艺简单，效率高。(56)对比文件Zhang Wen 等.Non-stoichiometry of(TiZrHfVNbTa)Cx and its significance tothe microstructure and mechanicalproperties.Journal of the EuropeanCeramic Society.2022,第42卷6347-6355.Yan Xueliang 等.(Hf0.2Zr0.2Ta0.2Nb0.2Ti0.2)C high-entropyceramics with low thermalconductivity.Journal of the AmericanCeramic Society.2018,第101卷(第10期),4486-4491.王恺.（Ti,Zr,Nb,Ta,Me）C（Me=Mo,V,Cr,W）高熵陶瓷的制备及组织性能.中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑.2020,(第2期),B015-501.
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公开(公告)号：CN116535215A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310504514.X
申请日：2023-05-08
Applicant: 中南大学 , 航天材料及工艺研究所
IPC: C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种非化学计量比多元碳化物陶瓷的制备方法，涉及碳化物陶瓷技术领域。该方法通过将两种及以上的过渡金属粉与碳粉高能球磨混匀，利用热压烧结技术，使元素粉末在高温下发生剧烈的化合反应，同时在压力的作用下烧结致密化，一步得到目标陶瓷块体。该方法制备的碳化物为具有面心立方结构的单相固溶体陶瓷，空间群为纯度高，孔隙率低，并且可以一步制备非化学计量比的陶瓷块，工艺简单，效率高。
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公开(公告)号：CN116477951A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310452199.0
申请日：2023-04-25
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 本发明公开了一种利用熔盐法制备Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体的方法，S1、将金属粉末Ta、Nb、Ti和纳米碳粉按比例球磨混合，得到预合金化粉末备用；S2、将S1中的预合金化粉末和熔盐按比例混合后放入研钵中，得到混合粉末；S3、将S2中的混合粉末放入密闭石墨坩埚中，60‑80℃烘干10‑15h；S4、将S3中烘干的石墨坩埚放入真空碳管炉中；S5、通入保护气后，1200‑1400℃下高温烧结2‑3h，烧结后冷却得到混合有熔盐的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体；S6、超声洗涤S5中混合有熔盐的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体，得到具有单一固溶相的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体。本发明采用上述方法，利用金属元素粉末在熔盐中的溶解性，使得固溶反应在原子尺度上进行，得到的Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体粒度细小且化学成分分布均匀。
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