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公开(公告)号：CN119779107A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510115580.7
申请日：2025-01-23
Applicant: 中南大学 , 安徽铜冠(庐江)矿业有限公司 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种通孔炮孔底部全自动堵塞装置及堵塞方法，该堵塞装置包括外壳、触发结构件、受力结构件、作用结构件；外壳上方开设有槽口，内侧设有固定块；受力结构件包括插销、受力杆件、弹簧、定位柱、悬挂杆，插销固定在受力杆件下方，受力杆件被定位柱上设置的弹簧所支撑，定位柱固定在外壳内侧，悬挂杆悬挂在受力杆件上；触发结构件包括触发环、扇形片、触发弯杆，触发弯杆与扇形片底部固定，触发环自然套在触发弯杆上，悬挂杆与触发环连接；作用结构件包括套环、连接杆、钢锥、扭力弹簧和转轴，钢锥通过转轴连接于固定块，扭力弹簧套在转轴上，并挤压在钢锥内侧，钢锥通过连接杆连接在套环上，套环套设在插销上。
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公开(公告)号：CN115301943B
公开(公告)日：2024-04-23
申请号：CN202210859667.1
申请日：2022-07-21
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法，包括以下步骤：S1：采用粉末冶金方法制备晶粒度为4～6μm，粘结相为CoNiFeCrMo，硬质相为WC和NbC的高熵粗晶硬质合金齿；S2：以42CrMo钢为基材工成库体毛坯；S3：对库体毛坯进行热处理，得到库体；S4：将步骤S1得到的高熵粗晶硬质合金齿与步骤S3得到的库体进行钎焊，得到截齿半成品；S5：将步骤S4中得到的截齿半成品采用等离子堆焊，在硬质合金齿与库体连接面，以及库体底端卡环处堆焊耐磨层，得到截齿成品。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法得到的截齿同时兼具了耐磨、抗应力冲击、抗高温疲劳等优点，大幅度提高了截齿的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111023933A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911265836.3
申请日：2019-12-11
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种混合装药结构、装药方法及其爆破应用，在炮孔内部分段填装有液态二氧化碳段和炸药段，所述液态二氧化碳段为内部封装有液态二氧化碳的二氧化碳封装管，所述炸药段为药包，所述炸药段通过导爆部件起爆连接，炸药段爆炸产生的物理能量破坏二氧化碳封装管，同时炸药段爆炸产生的热能激发液态二氧化碳在炮孔内部发生相变，二氧化碳气体与炸药段爆炸产生的爆生气体一同在炮孔内部实现爆破。本发明的混合装药结构、装药方法及其在侧向崩矿爆破中的应用具有粉矿产出率低、使用简单、爆破振动小、成本低廉、能量利用率高、爆破块度均匀、边壁损伤小的特点。
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公开(公告)号：CN115194410A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210864355.X
申请日：2022-07-21
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 江西咏泰粉末冶金有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强韧长寿命矿用截齿库体的制备方法，包括以下步骤：选择42CrMo钢棒材为库体基材，将其加工成库体结构；对库体结构进行强韧化调质；选择关键耐磨部位的耐磨层原料；在调质后的库体放置卡环下面刻宽度2～3mm、深度2～3mm的槽，然后采用等离子堆焊在槽内制备一圈耐磨层，使得耐磨层的硬度为HRC63‑65。本发明采用上述一种高强韧长寿命矿用截齿库体的制备方法，提高了库体的强度和冲击韧性，整体硬度适中，关键摩擦磨损的地方具有高的硬度，从而很好的满足了矿用截齿的极高应力冲击、剧烈摩擦磨损的要求，延长了使用寿命。
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公开(公告)号：CN111457799B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202010288308.6
申请日：2020-04-14
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种防止雷管拖动的延时爆破系统及其施工方法，包括若干炮孔内部装填的爆破结构以及固定在炮孔内部用于延时引爆各个炮孔内部爆破结构的孔内数码电子雷管，所有炮孔内的孔内数码电子雷管均通过孔内雷管脚线引出炮孔并汇集连接至同一起爆器，孔内雷管脚线通过孔口塞压紧固定在炮孔的孔口内壁上；所有炮孔的孔内雷管脚线的汇集处设置孔外延时药包，孔外延时药包与所有炮孔一同延时起爆，孔外延时药包的延期时间小于所有炮孔的孔内数码电子雷管的延期时间。本发明操作方便、价格低廉，能够有效的保证爆破效果，具备广泛的推广应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111457799A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010288308.6
申请日：2020-04-14
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种防止雷管拖动的延时爆破系统及其施工方法，包括若干炮孔内部装填的爆破结构以及固定在炮孔内部用于延时引爆各个炮孔内部爆破结构的孔内数码电子雷管，所有炮孔内的孔内数码电子雷管均通过孔内雷管脚线引出炮孔并汇集连接至同一起爆器，孔内雷管脚线通过孔口塞压紧固定在炮孔的孔口内壁上；所有炮孔的孔内雷管脚线的汇集处设置孔外延时药包，孔外延时药包与所有炮孔一同延时起爆，孔外延时药包的延期时间小于所有炮孔的孔内数码电子雷管的延期时间。本发明操作方便、价格低廉，能够有效的保证爆破效果，具备广泛的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN115301943A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210859667.1
申请日：2022-07-21
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法，包括以下步骤：S1：采用粉末冶金方法制备晶粒度为4～6μm，粘结相为CoNiFeCrMo，硬质相为WC和NbC的高熵粗晶硬质合金齿；S2：以42CrMo钢为基材工成库体毛坯；S3：对库体毛坯进行热处理，得到库体；S4：将步骤S1得到的高熵粗晶硬质合金齿与步骤S3得到的库体进行钎焊，得到截齿半成品；S5：将步骤S4中得到的截齿半成品采用等离子堆焊，在硬质合金齿与库体连接面，以及库体底端卡环处堆焊耐磨层，得到截齿成品。本发明所述的矿用耐磨抗冲击长寿命截齿的制备方法得到的截齿同时兼具了耐磨、抗应力冲击、抗高温疲劳等优点，大幅度提高了截齿的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111023933B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201911265836.3
申请日：2019-12-11
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种混合装药结构、装药方法及其爆破应用，在炮孔内部分段填装有液态二氧化碳段和炸药段，所述液态二氧化碳段为内部封装有液态二氧化碳的二氧化碳封装管，所述炸药段为药包，所述炸药段通过导爆部件起爆连接，炸药段爆炸产生的物理能量破坏二氧化碳封装管，同时炸药段爆炸产生的热能激发液态二氧化碳在炮孔内部发生相变，二氧化碳气体与炸药段爆炸产生的爆生气体一同在炮孔内部实现爆破。本发明的混合装药结构、装药方法及其在侧向崩矿爆破中的应用具有粉矿产出率低、使用简单、爆破振动小、成本低廉、能量利用率高、爆破块度均匀、边壁损伤小的特点。
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公开(公告)号：CN109798813B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910091196.2
申请日：2019-01-30
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿
Abstract: 本发明公开了一种侧向崩矿炮孔结构以及侧向崩矿方法，该侧向崩矿炮孔结构包括在崩矿自由面内布置的若干侧崩炮孔，所述侧崩炮孔内部分段填装有若干段炸药，所述炸药均通过导爆索引出到炮孔外部连接起爆网络，同一侧崩炮孔内的炸药之间通过水柱间隔隔开，不同侧崩炮孔内的炸药在炮孔方向错位分布。采用本发明崩矿炮孔的侧向崩矿方法有效控制了粉矿率，降低了爆破产生的粉尘和有害气体，有效利用了炸药能量，降低了炸药单耗和爆破振动，有效改善了岩石的块度分布，有效控制了爆破边壁的稳定性，是一种粉矿率低、粉尘污染小、爆炸能量利用率高、单耗低、爆破振动小、爆破块度均匀、爆破边壁稳定性高的大规模侧向爆破崩矿技术方法。
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公开(公告)号：CN119982061A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510133027.6
申请日：2025-02-06
Applicant: 中南大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 , 广西中金岭南矿业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种结合负泊松比结构板填充的超前支护及其施工方法，涉及采矿巷道支护的技术领域；该超前支护包括U型钢拱架、负泊松比结构板、锁脚锚杆和超前钢管，该施工方法按照设计要求现场拼接组装U型钢拱架，之后采用多用途地下空间三维扫描仪得到钢拱架与实际开挖边界之间的空隙，计算出所需填充的负泊松比结构板数量，将负泊松比结构板用丙烯酸酯胶粘剂固定在U型钢拱架的支护边缘上，相邻结构板之间也采用丙烯酸酯胶粘剂连接，之后将U型钢拱架安装在所需支护区域完成支护；本发明解决了现有技术中U型钢拱架寿命短、支护效果不佳、拱架大变形失效、现场作业安全隐患大等支护问题。
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