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公开(公告)号：CN102051491B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201010550872.7
申请日：2010-11-19
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
Abstract: 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法，以黄铁矿包裹型金矿(包括金具有回收价值的含金硫精矿)焙烧产出的焙烧矿为原料，按配比配入焦炭、石灰和石英等，加入熔炼炉内于1450～1600℃下还原熔炼，产出富金生铁。再将富金生铁铸成阳极板，采用隔膜电解技术，于硫酸亚铁或硫酸铵水溶液电解体系中电解，产出电解纯铁和富金阳极泥。这一方法资源利用率高，环境友好。
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公开(公告)号：CN102071310A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010566763.4
申请日：2010-12-01
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 一种含金砷硫精矿综合利用的方法，涉及从含有金砷的硫精矿及含有金砷的硫铁矿中提取金、砷、硫、铁的生产，及原料的预处理。通过浮选提高精矿品位，焙烧并回收砷和硫，焙烧矿磨细或/和苛性碱浸出，氰化浸金，最终氰化尾渣作为炼铁原料等工序，使各有价元素得到回收利用。本发明通过优化金砷硫精矿焙烧技术及焙烧渣的预处理技术，实现了金的高效浸出，同时对有害杂质铅、锌、砷等进行了深度脱除，使硫、砷、铁得到回收，资源综合利用率高，原料适用范围广，解决了传统工艺提取过程中的污染问题。
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公开(公告)号：CN102051491A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010550872.7
申请日：2010-11-19
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
Abstract: 一种黄铁矿包裹型金矿富集金的方法，以黄铁矿包裹型金矿(包括金具有回收价值的含金硫精矿)焙烧产出的焙烧矿为原料，按配比配入焦炭、石灰和石英等，加入熔炼炉内于1450～1600℃下还原熔炼，产出富金生铁。再将富金生铁铸成阳极板，采用隔膜电解技术，于硫酸亚铁或硫酸铵水溶液电解体系中电解，产出电解纯铁和富金阳极泥。这一方法资源利用率高，环境友好。
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公开(公告)号：CN102071310B
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201010566763.4
申请日：2010-12-01
Applicant: 中南大学 , 湖南有色金属控股集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234
Abstract: 一种含金砷硫精矿综合利用的方法，涉及从含有金砷的硫精矿及含有金砷的硫铁矿中提取金、砷、硫、铁的生产，及原料的预处理。通过浮选提高精矿品位，焙烧并回收砷和硫，焙烧矿磨细或/和苛性碱浸出，氰化浸金，最终氰化尾渣作为炼铁原料等工序，使各有价元素得到回收利用。本发明通过优化金砷硫精矿焙烧技术及焙烧渣的预处理技术，实现了金的高效浸出，同时对有害杂质铅、锌、砷等进行了深度脱除，使硫、砷、铁得到回收，资源综合利用率高，原料适用范围广，解决了传统工艺提取过程中的污染问题。
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公开(公告)号：CN110669980B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110669980A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911112746.0
申请日：2019-11-14
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , B22F9/22 , B22F1/00 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22B7/04 , C22B1/24 , C22B5/10 , C22B15/00 , C21B13/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢3D打印粉料的制备方法，包括以下步骤：(1)造球+预热；(2)预还原；(3)熔分；(4)电炉精炼；(5)水雾化；(6)氢还原；得到不锈钢3D打印粉料。本发明利用铜冶炼渣与红土镍矿共还原精炼后其各组分配比正好是可用于不锈钢3D打印粉的组份配比范围内，因而精炼后的熔融液直接雾化、还原后制备成不锈钢3D打印粉料，可以避免共还原精炼后的铜镍铁产物还需进行进一步金属分离，也可以避免不锈钢3D打印粉料配料时采用出原料需要熔融步骤，实现铜废渣和低品位红镍土矿的再次利用，可以在很大程度上节约成本。
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公开(公告)号：CN119461440A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411649839.8
申请日：2024-11-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥分步浸出制备磷酸铁和氧化铝的方法，包括以下步骤：(a)将赤泥进行磨矿处理，得到预定细度的赤泥粉；(b)将赤泥粉加入混合酸中，在30～50℃下进行酸浸处理，酸浸过程辅助超声处理，得到浸出混合液，对浸出混合液进行固液分离，得到浸出渣和含铁、铝离子的浸出液；所述混合酸为盐酸、草酸、磷酸的混合溶液，盐酸、草酸的摩尔比为(2～5):(2～5)，磷酸物质的量与赤泥中铁物质的量之比为0.9～1.2:1；所述混合酸溶液中H+的摩尔浓度为4～10mol/L；(c)调整浸出液pH，在设定温度条件下，辅助搅拌反应，后经陈化、过滤得到粗制磷酸铁以及过滤液；(d)将粗制磷酸铁进行煅烧处理，冷却后得到电池级磷酸铁；(e)调整过滤液pH，在预定温度条件下，辅助搅拌反应，后经陈化、过滤得到氢氧化铝沉淀；(f)将氢氧化铝沉淀进行煅烧处理，冷却后得到氧化铝。
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公开(公告)号：CN119332082A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411442939.3
申请日：2024-10-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于固相与液相耦合固结的红土镍矿球团烧结方法，属于冶金技术领域。其具体步骤如下：将褐铁矿型红土镍矿、磁铁矿尾矿、低碳铬铁冶炼渣按比例进行混合；加适量水后进行造球，得到生球；将所得生球外滚固体燃料，得到固体燃料包裹的生球；然后依次进行布料、点火、烧结、冷却，得到烧结矿，将烧结矿经过破碎、整粒，得到成品球团。本申请通过磁铁矿尾矿、低碳铬铁冶炼渣等固体废弃物调节褐铁矿型红土镍矿中各化学成分比例，降低烧结中液相的形成温度，提高液相含量，从而获得一种成品率高、转鼓强度高的球团制备方法。
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公开(公告)号：CN118421936A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410600047.5
申请日：2024-05-15
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明专利公开了一种从催化剂尾渣中选择性回收镍、铝的方法，具体涉及资源回收领域。包括如下步骤：S1、造球或压团：将提钒钼尾渣进行造球或是压团处理，随后烘干备用，S2、将步骤S1中烘干后的干球或是团块配加适量还原剂，并在800℃‑1300℃的温度下焙烧15min‑240min进行还原处理，随后将还原球团或团块冷却，S3、将步骤S2中细磨还原产品在酸浓度为0.1mol/L‑2mol/L、H2O2浓度为0‑8vol％、液固质量比为(7‑16)：1、浸出温度为30‑80℃、浸出时间为15‑240min、以及搅拌速度为500转/分钟的条件下浸出，获得含镍溶液及富铝渣。采用本发明技术方案解决了目前提钒钼尾渣中镍主要以尖晶石形式存在，导致镍的回收困难的问题，最终获得含镍浸出液及富铝渣。
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公开(公告)号：CN117737335A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106192.8
申请日：2024-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/14 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C21B13/02 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种从提钒渣中氢基还原‑电炉熔分回收铁和钛的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣经细磨、酸浸、浓缩、过滤、高压辊磨后，制备成粒度为10～14mm的生球；将生球经氧化焙烧、氢基竖炉直接还原，获得包含单质铁和氧化钛的还原球团；将还原球团不经冷却直接装入电炉，经电炉熔分，获得铁水和高钛渣。本发明成功解决了钒钛磁铁精矿钠化提钒渣球团还原粉化的难题，同时利用以富氢气体为还原剂预还原提钒渣球团并配合电炉熔炼，有效实现了提钒渣中铁和钛的高效分离与回收，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的高效回收与利用，极大地提高了钒钛磁铁矿资源利用率。
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