多墙体复合材料构件的VIMP制备方法

    公开(公告)号:CN103144309B

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201310065389.3

    申请日:2013-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种多墙体复合材料构件的VIMP制备方法,包括以下步骤:(1)准备预成型体:设计并制备成型用模具件,在其侧面铺覆增强材料,得预成型体;(2)组装VIMP成型系统:在预成型体上包覆脱模布并构建真空导流介质系统,将其置放于刚性平面模上,在刚性平面模外围包覆真空袋膜形成模腔,设置好注胶系统和抽真空系统,得VIMP成型系统;(3)真空注胶:检查VIMP成型系统的气密性并向其模腔中注入树脂体系;(4)共固化成型:按预设的固化制度进行共固化成型;(5)后续处理:对成型后的固化体进行一次修整、脱模和二次修整,得多墙体复合材料构件。本发明的方法制备工序少、成本低、制品整体化程度和工艺效率都很高。

    多孔超疏水聚丙烯薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101792553B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN201010120280.1

    申请日:2010-03-09

    Abstract: 本发明公开了一种多孔超疏水聚丙烯薄膜的制备方法,其制备方法是先按(1~10)∶1的质量比将聚丙烯颗粒和聚苯乙烯颗粒在混料机中均匀混合,然后采用流延法、挤出法或压延法将混料制备成由聚丙烯和聚苯乙烯组成的薄膜半成品;将该薄膜半成品置于三氯甲烷或四氢呋喃中浸泡,使其中含有的聚苯乙烯被充分溶解,然后取出烘干,得到多孔超疏水聚丙烯薄膜。该超疏水聚丙烯薄膜表面的孔径分布范围为100nm~10μm,平均孔径为650nm~1μm,薄膜表面与水的接触角为150°~165°,水滴在薄膜表面的滚动角为5°以下。本发明的多孔超疏水聚丙烯薄膜的超疏水性质稳定、超疏水效果好,其制备工艺简单、可控性好,生产成本小且绿色环保。

    碳纳米管/石墨烯复合薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN105236392B

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201510538588.0

    申请日:2015-08-28

    Abstract: 本发明公开了一种碳纳米管/石墨烯复合薄膜及其制备方法。该碳纳米管/石墨烯复合薄膜是由石墨烯片层堆积而成,石墨烯片层之间生长有碳纳米管,连接上下层或左右相邻的石墨烯片层。制备方法包括制备含石墨烯类物质的溶液A;制备含高分子碳源和过渡金属催化剂前驱体的溶液B;将溶液A和溶液B混合,得混合溶液;将混合溶液过滤,烘干,得掺杂石墨烯类物质薄膜;将掺杂石墨烯类物质薄膜在还原气体和惰性气体中加热升温,得到碳纳米管/石墨烯复合薄膜。本发明的碳纳米管/石墨烯复合薄膜的面内方向和厚度方向都具有高导热性能,可应用于散热系统中,解决高热流密度领域的散热问题。

    多层格栅承力筒及其制备方法

    公开(公告)号:CN104608915A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510048953.X

    申请日:2015-01-30

    CPC classification number: Y02T50/43

    Abstract: 本发明公开了一种多层格栅承力筒及制备方法。该多层格栅承力筒是由至少两个单层格栅筒嵌套而成,相邻的单层格栅筒的网格疏密程度不同。复合材料多层格栅承力筒的制备方法包括制作浇铸软模的木模、制作硅橡胶软模、装配模具、软模辅助缠绕、真空袋压成型、脱模和后处理,整体成型多层格栅承力筒;或者先按前述步骤制备单层格栅筒,再组装成多层格栅承力筒。金属或工程塑料多层格栅承力筒的制备方法包括制备单层格栅筒拆分部件的浇铸模具、熔融浇铸、焊接,再组装成多层格栅承力筒;或者采用3D打印技术一次成型。该多层格栅承力筒具有结构稳定性好、质量轻、力学性能高、不易发生结构整体屈曲失稳的特点,制备方法简单易行,成本低廉。

    一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法

    公开(公告)号:CN103042804B

    公开(公告)日:2014-11-26

    申请号:CN201310017230.4

    申请日:2013-01-17

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料蜂窝夹芯管的制备方法,包括以下步骤:准备柱状阳模,在阳模表面涂覆脱模材料;在脱模材料表面铺覆预浸渍纤维或织物预浸料,采用真空袋压同时加热的工艺对其进行固化成型,得到内壁;在所得内壁的外表面依次铺覆胶膜和蜂窝芯材,再次采用真空袋压同时加热的工艺使蜂窝芯材通过胶膜固化粘接于内壁的外表面;在蜂窝芯材的外表面依次铺覆胶膜和预浸渍纤维,或者依次铺覆胶膜和织物预浸料,再次采用真空袋压同时加热的工艺进行固化成型,使蜂窝芯材的外表面成型得到外壁;采用物理拔出方式脱出柱状阳模,得到复合材料蜂窝夹芯管。本发明的制备方法具有简便易行、所需设备要求低、设备投入小、产品质量好等优点。

    一种双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的成型方法

    公开(公告)号:CN103737946A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410002892.9

    申请日:2014-01-03

    CPC classification number: B29C70/443

    Abstract: 本发明公开了一种双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的成型方法,采用液体成型方法实现双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料的整体成型制备,包括以下步骤:在可加热工作模具上,采用分步骤浸渍工艺,利用树脂膜熔渗法Z向浸渍双层夹芯结构预成型体中的下层预成型体,再采用真空导入模塑法导入液态树脂浸渍双层夹芯结构预成型体中的上层预成型体和中层预成型体;浸渍完成后,将浸透树脂的上、中、下层预成型体及中间夹杂的两层泡沫夹芯进行共固化成型,得到双层泡沫夹芯结构树脂基复合材料。本发明具有操作简单、环保、成本低、功能性强等优点,特别适合于大尺寸复合材料构件的成型制备。

    纤维增强环氧树脂基复合材料超疏水表面的制备方法

    公开(公告)号:CN102285199B

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201110186074.5

    申请日:2011-07-05

    Abstract: 本发明公开了一种纤维增强环氧树脂基复合材料超疏水表面的制备方法,包括以下步骤:先准备好纤维增强材料、无机物粉末、环氧树脂胶和固化剂,然后将各原料按一定配比混合组成外涂层树脂体系;另称取环氧树脂和固化剂混合,组成中间层树脂体系;将外涂层树脂体系先涂布于一成型模具中,并铺放好第一层纤维增强材料;再在其上涂布中间层树脂体系,铺放好第二层纤维增强材料;再在其上重复涂布中间层树脂体系,以此类推,得到复合材料预成型体;最后经过固化、酸浸、取出、干燥后得到纤维增强环氧树脂基复合材料超疏水表面。本发明的制备方法具有操作工艺简单、可控性好、重现性好、成本低、环保安全、产品质量优异等优点。

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