一种切碎刀片性能试验装置

    公开(公告)号:CN218937740U

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202222833211.6

    申请日:2022-10-26

    Abstract: 一种切碎刀片性能试验装置,包括:机架,包括传送架、喂入架和切碎架;传送机构,安装在所述传送架上;压实喂入机构,安装在所述喂入架上并设置在所述传送机构的末端;以及切碎机构,设置在所述压实喂入机构的输出端,所述切碎机构包括驱动机构和平板直刃式切割器,所述平板直刃式切割器包括互相适配的定刀和动刀,所述定刀对应于所述压实喂入机构的输出端安装在所述喂入架上,所述驱动机构安装在所述切碎架上,所述动刀安装在动刀架上,所述动刀架与所述驱动机构连接。本实用新型既可以用于室内实验,也可用于田间实验,能够实现在实验室条件下通过连续试验后对切碎刀片的性能检测评价其耐磨性和锋利度等。

    一种基于金属箔材通电蒸发实现的工件表面强化工艺

    公开(公告)号:CN112143865A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201910568600.0

    申请日:2019-06-27

    Inventor: 才胜 宋正河

    Abstract: 本发明提供一种基于金属箔材通电蒸发实现的工件表面强化工艺,通过电容器(4)放电产生电流,使电流通过金属箔材(5)并对它进行加热,金属箔材的温度达到蒸发点并被蒸发后,产生的气体和等离子体向外膨胀,提供瞬时压力。产生的气体和等离子体直接冲击在绝缘板(6)上,产生的冲击波随后在绝缘板与工件(7)中进行传播,导致工件发生塑性变形,在表面形成压应力强化层。气体和等离子体迅速冲击绝缘板产生的冲击波在工件中传播,引起工件发生塑性变形,形成比喷丸处理更强的残余压应力以及更深的表面强化层。根据工件的不同形式,该工艺可以提高工件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性,也可去除工件表面的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。

    一种电磁式转速传感器

    公开(公告)号:CN117572015A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202410040950.0

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明公开一种电磁式转速传感器,其基于电磁感应原理,通过内部电源供电,可以通过信号传输电路无线传输数据,以达到实时获取车轮等被测零件旋转速度的目的。主要优点在于:(1)传感器整体采用盘式结构,结构紧凑,轴向尺寸小,可以在狭小空间内使用,安装适用性好;(2)传感器基于电磁感应原理,原理简单,零件数量少,结构可靠,受外界环境影响小,装卸方便;(3)采用内部电源供电的方式,并且信号采用无线方式传输,省去布置线缆的空间和步骤,传感器与信号接收端的距离可以大大增加,不受线缆长度的影响;(4)感应线圈采用PCB技术制造,工艺成熟,布线精度高,体积和重量小,可以降低生产成本,提高制造精度。

    一种用于蓝莓收获机的旋转振刷式采摘装置

    公开(公告)号:CN115474478A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211274096.1

    申请日:2022-10-18

    Inventor: 才胜 宗福乐

    Abstract: 本发明公开了一种用于蓝莓收获机的旋转振刷式采摘装置,属于浆果收获机械装置领域,包括机架、驱动机构、偏心机构和振刷机构,驱动机构与偏心机构相连,偏心机构与振刷机构相连且同轴设置,驱动机构、偏心机构和振刷机构通过机架安装在蓝莓收获机上,振刷机构轴向方向安装有多个振刷盘,每个振刷盘周向方向均匀分布有多个变截面拨指,偏心机构在驱动机构带动下实现周期性旋转运动,进而带动振刷机构对果树产生周期性拍打,实现采摘果实的目的。本发明能够实现果枝有效分离的技术要求,采摘力可调,适用范围广,对果实损伤小。

    一种洁具陶瓷仿生超疏水/超低粘附表面的制备方法

    公开(公告)号:CN114833442A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210654443.7

    申请日:2022-06-10

    Inventor: 才胜 邓芝超

    Abstract: 本发明公开了一种利用飞秒激光快速直接制备洁具陶瓷仿生超疏水/超低粘附表面的方法,属于材料加工技术领域。包括以下步骤:(1)对洁具陶瓷表面进行磨抛预处理,对预处理后的洁具陶瓷表面进行清洗,晾干;(2)利用飞秒激光表面加工技术,使用设定好的激光扫描工艺路径和激光加工参数对洁具陶瓷表面进行加工,在洁具陶瓷表面形成仿生双尺度微纳结构;(3)对洁具陶瓷再清洗,晾干。用这种方法制备的仿生双尺度微纳结构表面均匀性好,疏水功能强,可对马桶、便池等洁具陶瓷表面进行超疏水/超低粘附改性,抵抗尿液、粪便的粘附。此外,本发明工艺简单,效率高,具有很好的可重复性,易于实现工业化生产,具有很高的实用价值和应用前景。

    一种通过蒸发金属箔材实现的微成形制造工艺

    公开(公告)号:CN111745031A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910250784.6

    申请日:2019-03-29

    Abstract: 本发明公开了一种微成形制造工艺,通过电容器(4)放电产生电流,使电流通过电路中的金属箔材(5)并对它进行加热,当金属箔材(5)的温度达到蒸发点并被蒸发后,产生的气体和等离子体向外膨胀,提供瞬时压力。金属箔材(5)蒸发产生的气体和等离子体直接冲击在绝缘板(6)上,使绝缘板(6)和微小工件(7)同时发生形变。本发明所述工艺的压力来源于蒸发金属箔材(5)产生的气体和等离子体,从而替代了目前微成形工艺中使用的微型冲头。根据凹模(8)的不同形式,蒸发金属箔材(5)可以实现不同的微小零件的制造工艺,包括拉深、冲裁、弯曲、压印、挤压、墩粗和胀形工艺过程,具有广泛的应用前景。

    一种割刀刀片的制备方法

    公开(公告)号:CN115415433B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202211055880.3

    申请日:2022-08-30

    Inventor: 才胜 李楠

    Abstract: 本发明提供两种基于增量板材体积成形技术的割刀刀片加工工艺,通过上压料板(1)和下压料板(2)加紧固定工件(4),利用双齿形冲头(3)沿垂直于板材厚度方向挤压工件(4);或通过第一上压料板(5)和第一下压料板(6)加紧固定初始工件(8),使用冲头(7)沿垂直于板材厚度方向挤压初始工件(8),再通过第二上压料板(9)和第二下压料板(10)加紧固定加厚后工件(12),利用双齿形冲头(11)沿垂直于板材厚度方向挤压加厚后工件(12);最后,冲头均退回原点,沿着工件侧面在垂直于挤压方向上移动一个锯齿宽度的距离,进行后续锯齿的成形。方法能提高刀片的强度,操作简易,生产效率高,制造成本低。

    一种可用于制备陶瓷材料的快速加热方法

    公开(公告)号:CN112153764B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202011043207.9

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明公开了一种制备陶瓷材料的快速加热方法,通过电源(1)放电产生电流,使电流通过电路中的具有高电导率的导电材料(4)和(5)并对它进行电阻加热。位于导电材料(4)和(5)中间型腔部位的陶瓷材料(8)在辐射加热的作用下,温度迅速升高,在极短的时间内完成烧结工艺过程。在加热过程结束后,陶瓷材料(8)的温度迅速下降,完成冷却过程。该工艺方法可以实现超快速加热和冷却过程,加热速率可以达到103‑104℃/分钟,冷却速率达到104℃/分钟。加热温度达到3000℃,在数秒左右的时间内完成烧结过程。该工艺操作简易,设备结构简单,而且加热均匀。

    一种可用于制备陶瓷材料的快速加热方法

    公开(公告)号:CN112153764A

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN202011043207.9

    申请日:2020-09-28

    Abstract: 本发明提供了一种制备陶瓷材料的快速加热方法,通过电源(1)放电产生电流,使电流通过电路中的具有高电导率的导电材料(4)和(5)并对它进行电阻加热;位于导电材料(4)和(5)中间型腔部位的陶瓷材料(8)在辐射加热的作用下,温度迅速升高,在极短的时间内完成烧结工艺过程。在加热过程结束后,陶瓷材料(8)的温度迅速下降,完成冷却过程。该方法能够实现超快速加热和冷却过程,加热速率可以达到103~104℃/分钟,冷却速率达到104℃/分钟。加热温度达到3000℃,在数秒左右的时间内完成烧结过程。该工艺操作简易,设备结构简单,而且加热均匀。

    一种基于金属箔材通电蒸发驱动的冲击液压成形工艺

    公开(公告)号:CN110961518A

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201911330159.9

    申请日:2019-12-20

    Inventor: 才胜 宋正河

    Abstract: 本发明提供一种基于金属箔材通电蒸发驱动的冲击液压成形工艺,通过电容器放电产生电流,使电流通过电路中的金属箔材并对它进行加热,当金属箔材的温度达到蒸发点并被蒸发后,产生的气体和等离子体向外膨胀,提供瞬时压力。金属箔材蒸发产生的气体和等离子体直接冲击在弹丸上,受到加速的弹丸做高速运动并迅速撞击活塞,受到冲击的活塞随后压缩液压室内的液体介质,工件受到液体介质的压力作用发生塑性变形并获得所需的几何形状。本发明所述工艺的动力源来自于金属箔材,利用蒸发金属箔材产生的气体和等离子体驱动弹丸做高速运动,取代了轻气炮的使用。该工艺方法设备结构简单,操作简易,安全性高,而且制造成本低,具有广泛的应用前景。

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