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公开(公告)号：CN106217825A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610579342.2
申请日：2016-07-21
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B29C51/004 , B29B15/10 , B29C51/46 , B29L2009/00 , B29L2031/3076 , B29L2031/3097 , C08L81/02 , C08L63/00 , C08K7/06
Abstract: 本发明提供一种制备碳纤维织物增强聚苯硫醚热塑性复合材料的方法，包括步骤：将干燥的碳纤维织物浸渍于环氧树脂与丙酮的混合溶液中，其中碳纤维织物为55～61重量份，环氧树脂为1～6重量份，所述环氧树脂与所述丙酮的重量份之比为1∶999～1∶4；5～10min后，将碳纤维织物取出并与29～39重量份的聚苯硫醚薄膜热压成型，制得碳纤维织物预浸料；以及将碳纤维织物预浸料与聚苯硫醚薄膜交替叠放于模具中，制得碳纤维织物增强聚苯硫醚热塑性复合材料。
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公开(公告)号：CN109795137A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201711140451.5
申请日：2017-11-16
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于在树脂材料工件的模制中固定加强纤维的方法，其包括：获取步骤，其中获取用于制造工件的树脂材料的粘度温度曲线；确定步骤，其中根据粘度温度曲线确定树脂材料的低粘度平台的温度范围；以及固定步骤，其中将在温度范围中的树脂材料喷射在加强纤维上以将加强纤维固定在用于模制树脂材料工件的模具上。本发明还涉及一种用于在本发明的方法中固定加强纤维的喷射装置，其包括用于容纳树脂材料的容器、喷嘴、压缩空气源、将喷嘴与压缩空气源连接的气体管路和将喷嘴与容器连接的流体管路，还包括加热器件、测温器和加热控制系统，加热控制系统与加热器件、测温器连接并且能够控制加热器件从而控制容器内的树脂材料处于低粘度平台。
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公开(公告)号：CN104669652A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510098774.7
申请日：2015-03-06
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 一种用于飞机复合材料零件的脱模装置，包括金属板(5)、密封圈(3)、真空快卸接头(6)和真空管(7)；金属板(5)中间开有通孔，真空快卸接头(6)的一端能够气密地插入所述通孔中，真空管(7)能够气密地插入所述真空快卸接头(6)的另一端；金属板(5)的一个表面为光滑表面，密封圈(3)的一侧能够气密地贴合于所述金属板(5)的光滑表面内，密封圈(3)的另一侧用于气密地贴合于飞机复合材料零件；金属板(5)的另一个表面上设置有吊环或手柄(4)。本发明的脱模装置克服传统脱模方法中采用楔形脱模铲或钢尺楔撬进复合材料零件与模具之间费时费力且容易划伤模具和复合材料零件的不足，提供一种便捷、安全、有效的脱模装置。
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公开(公告)号：CN102183444B
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201110030090.5
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G01N15/08
CPC classification number: G01N15/0826 , G01N2015/086
Abstract: 一种在铺层面内方向上测试气体渗透率的装置包括：模具、加载装置、控温装置、抽真空装置和流量检测元件。其中，模具至少由腔体和封闭腔体的盖板构成，密封组件容纳于腔体中，一待测试样平铺于密封组件之间并且除了在一个铺层面内方向上的两端外均被密封组件气密封，模具对应于未被气密封的待测试样的两端分别设有进气口和出气口；其中，流量检测元件与进气口相通，出气口与抽真空装置相通。本装置通过在真空腔体中提供使气体沿预浸料铺层面内方向运动的动力，实现了预浸料在铺层面内方向上气体渗透率的测试。通过调节压力及温度，实现预浸料在固化工艺中气体渗透率的测量。
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公开(公告)号：CN102141504B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201110030013.X
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G01N15/08
CPC classification number: G01N15/082 , G01N15/0826 , G01N2015/086
Abstract: 一种在铺层厚度方向上测试气体渗透率的测试装置，其包括：至少由腔体和盖板所构成的模具、加载装置、控温装置、抽真空装置和流量检测元件。其中，盖板具有容纳通孔，上透气片、下透气片容纳于容纳通孔中，加载装置压设于上透气片上，一待测试样平铺于上透气片和下透气片之间，腔体相应于上透气片和下透气片在腔体的上下方向上分别设置一个进气口和一个出气口。所述流量检测元件与所述进气口相通，所述出气口与所述抽真空装置相通。应用本发明可实现在不同压力及温度状态下准确地测试预浸料铺层在厚度方向上气体渗透率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104097329B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410264905.X
申请日：2014-06-16
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种复合材料泡沫夹芯结构成型中对复合材料泡沫进行树脂灌注预处理的方法。本发明采用对泡沫进行树脂灌注预处理，以在泡沫与面板界面处形成均匀的树脂粘接层。本发明采用真空辅助渗透方法对泡沫进行树脂灌注，即将泡沫封装在真空状态下，树脂在较低粘度时依靠真空负压被灌注到泡沫表面孔中，然后进行树脂升温及保温处理，使树脂产生预聚，粘度提高，从而固定保留在泡沫表面孔中，形成树脂层。通过对泡沫进行树脂灌注处理后，再与纤维面板粘接就解决了产生界面缺陷的问题。本发明制备方法简单，宜于工业化生产。
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公开(公告)号：CN104908337A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510207044.6
申请日：2015-04-28
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B29C70/342 , B29C70/54
Abstract: 本发明提供一种控制复合材料真空辅助成型厚度的制造方法，该方法在树脂充满整个模腔，达到抽气管位置后，再继续注射树脂，以有效控制复合材料制件的厚度。通过确定继续注射树脂的时间，可以确保各批次成型厚度的一致性，且不影响复合材料VARI成型工艺的正常实施。本发明方法在不改变复合材料制件VARI成型工艺设备的情况下，只需改变VARI工艺过程中注射树脂的时间，即可达到控制制件厚度的目的，有效地解决了VARI成型工艺成型复合材料制件厚度难以控制且不稳定的问题。本发明方法适于工业化生产，有较大的应用价值。
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公开(公告)号：CN104097329A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410264905.X
申请日：2014-06-16
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 本发明提供了一种复合材料泡沫夹芯结构成型中对复合材料泡沫进行树脂灌注预处理的方法。本发明采用对泡沫进行树脂灌注预处理，以在泡沫与面板界面处形成均匀的树脂粘接层。本发明采用真空辅助渗透方法对泡沫进行树脂灌注，即将泡沫封装在真空状态下，树脂在较低粘度时依靠真空负压被灌注到泡沫表面孔中，然后进行树脂升温及保温处理，使树脂产生预聚，粘度提高，从而固定保留在泡沫表面孔中，形成树脂层。通过对泡沫进行树脂灌注处理后，再与纤维面板粘接就解决了产生界面缺陷的问题。本发明制备方法简单，宜于工业化生产。
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公开(公告)号：CN106217907A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610810521.2
申请日：2016-09-08
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B29C70/443 , B29C70/46 , B29C70/54
Abstract: 本发明提供一种用于收口式复合材料零件整体成型的方法，包括步骤：加工复合材料零件的胚料；加工橡胶软模：利用橡胶软模的成型模和金属芯模成型橡胶软模，所述橡胶软模的形状与复合材料零件的形状相适应；组装：将所述橡胶软膜套到所述金属芯模上，在所述橡胶软膜的外侧铺贴一层无孔隔离膜，然后将所述复合材料零件的胚料套到所述橡胶软膜上；放入分瓣式阴模：将套装好的金属芯模、橡胶软模及复合材料零件的胚料一起放入凹腔内；将分瓣式阴模放置在成型平板模具上；密封打袋并抽真空；送入热压罐中固化。本发明的方法能够实现大曲率收口式复合材料零件整体成型。
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公开(公告)号：CN102183444A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110030090.5
申请日：2011-01-27
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G01N15/08
CPC classification number: G01N15/0826 , G01N2015/086
Abstract: 一种在铺层面内方向上测试气体渗透率的装置，包括：模具、加载装置、控温装置、抽真空装置和流量检测元件。其中，模具至少由腔体和封闭腔体的盖板构成，密封组件容纳于腔体中，一待测试样平铺于密封组件之间并且除了在一个铺层面内方向上的两端外均被密封组件气密封，模具对应于未被气密封的待测试样的两端分别设有进气口和出气口；其中，流量检测元件与进气口相通，出气口与抽真空装置相通。本装置通过在真空腔体中提供使气体沿预浸料铺层面内方向运动的动力，实现了预浸料在铺层面内方向上气体渗透率的测试。通过调节压力及温度，实现预浸料在固化工艺中气体渗透率的测量。
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